您面临着根据严格要求验证产品性能和确保可制造性的复杂挑战。传统方法通常涉及昂贵、耗时的物理原型和迭代测试，从而导致延迟和费用增加。
仿真软件通过启用虚拟测试和优化提供了强大的解决方案。它使您能够在设计周期的早期预测性能、分析材料行为和评估结构完整性，从而显著减少对物理原型的需求。
Simcenter 机械与制造仿真软件通过提供全面、集成的工具套件来提供独特的优势。它允许您虚拟验证设计、优化制造流程、分析复杂物理学并加速创新。通过利用 Simcenter，您可以克服设计和验证障碍，从而获得更高质量的产品、降低开发成本和缩短上市时间。
了解组件或产品装配在应力或振动下的反应对任何行业都至关重要。但是，随着产品和材料变得越来越复杂，工程师需要的工具不仅限于线性静态分析。Simcenter 提供您在单个用户环境中仿真各种应用所需的结构分析软件。您不再需要一个工具来进行线性静力学，另一个工具来研究疲劳，再也不需要另一个工具来进行非线性分析。因此，工程部门可以整合结构分析工具，您只需要知道一个用户界面即可。
大多数机器和车辆都会经历振动和其他激励，这可能会影响其结构性能。历史上，物理测试方法用于了解各种产品的结构动力学。但是，测试既昂贵又耗时，对于飞机或船舶等大型结构可能不太可行。仿真已成为理解汽车、航天器、喷气发动机、船舶、电子设备和工业机器结构动力学的关键技术。
Simcenter 提供了一种全面的解决方案，用于理解、分析和改善系统遭受动态加载时的响应。Simcenter 建立在 50 多年的动力学分析经验基础上，使您能够有效地理解和避免过大的振动和应力。专门的功能可用于噪声、振动和声振粗糙度 (NVH) 工程、转子动力学和相关性。
毫无疑问，耐久性工程师最具挑战性的任务是以最有效的方式设计故障保护组件和系统。疲劳强度不足的系统部件可能会造成永久性结构损坏和可能危及生命的情况。错误可能导致产品召回，这不仅会对产品产生负面影响，还会对整体品牌形象产生负面影响。更短的开发周期和不断提高的质量要求使基于测试的耐久性方法达到了极限。使用耐久性软件方法进行仿真来评估和完善耐久性性能是唯一有效的选择。
Simcenter 使您可以访问最先进的疲劳分析方法，使您能够根据实际载荷条件快速准确地进行疲劳寿命预测分析。
当空气动力学、弹性和惯性力相互作用时，飞机气动弹性构成严重威胁，有可能引发危险的颤动和发散，从而导致结构失效和灾难性事故。使用 Simcenter，您可以在设计过程的早期积极模拟这些复杂的交互作用，从而获得决定性的优势。这种主动方法使团队能够预测和消除气动弹性不稳定性，完善设计以最大限度地提高结构完整性和性能，并显著减少昂贵的物理原型和测试。结果是开发先进飞机的一条更安全、更有效的途径。
