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Simcenter

機械と製造のシミュレーション

設計の検証、製造の最適化、材料の分析、構造の完全性の確認などを仮想的に行います。さまざまな物理領域にわたる性能の予測、プロトタイプの削減、品質の向上、時間とコストの節約を行います。

機械および製造シミュレーション用のSimcenter

厳しい要件に照らして製品の性能を検証し、製造可能性を確保するという複雑な課題に取り組んでいます。従来の方法では、多くの場合、費用と時間のかかる物理的なプロトタイプと反復テストが必要であり、遅延や費用の増加につながります。

シミュレーションソフトウェアは、仮想テストと最適化を可能にすることで強力なソリューションを提供します。設計サイクルの早い段階で性能を予測し、材料の挙動を分析し、構造の完全性を評価できるため、物理的なプロトタイプの必要性が大幅に減ります。

Simcenterの機械および製造シミュレーションソフトウェアは、包括的で統合されたツールスイートを提供するという独自の利点を提供します。これにより、設計を仮想的に検証し、製造プロセスを最適化し、複雑な物理現象を分析し、イノベーションを加速することができます。Simcenterを活用することで、設計と検証のハードルを克服し、製品の品質向上、開発コストの削減、市場投入までの時間の短縮につながります。

さまざまなレベルの構造ひずみを示すカラフルな応力解析オーバーレイを備えた機械部品の3Dモデル。
機械・製造シミュレーション

機能

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構造分析

部品や製品アセンブリが応力や振動を受けてどのように反応するかを理解することは、どの業界にとっても重要です。しかし、製品や材料がますます複雑になるにつれて、エンジニアは線形静力学解析を超えるツールを必要としています。Simcenterは、1つのユーザー環境内で幅広いアプリケーションをすべてシミュレートするために必要な構造解析ソフトウェアを提供します。線形静力学用、疲労研究用のツール、非線形解析用のツールはもう必要ありません。その結果、エンジニアリング部門は構造解析ツールを統合でき、必要なユーザーインターフェイスは1つだけです。

構造解析についてもっと読む

Simcenter Nastran構造解析ソフトウェアのスクリーンショット。
Simcenter 3Dソフトウェアによる機械設備のCFDシミュレーションの画像。

構造動力学

ほとんどの機械や車両は、構造性能に影響を与える可能性のある振動やその他の励起を受けます。歴史的に、さまざまな製品の構造力学を理解するために物理試験法が使用されていました。しかし、テストには費用と時間がかかり、航空機や船のような大きな構造物ではおそらくあまり現実的ではありません。シミュレーションは、自動車、宇宙船、ジェットエンジン、船舶、電子機器、産業機械の構造力学を理解する上で重要な技術になっています。

Simcenterは、システムに動的負荷がかかったときの応答を理解、分析、改善するための包括的なソリューションを提供します。Simcenterは、50年以上にわたる動力学解析の経験に基づいており、過度の振動や応力を効率的に把握して回避することができます。騒音、振動、ハーシュネス(NVH)エンジニアリング、ローターダイナミクス、相関に関する専用機能が利用できます。

構造動力学シミュレーションについて読んでください

耐久性と疲労

耐久性エンジニアにとって間違いなく最も困難な仕事は、フェイルセーフのコンポーネントとシステムを最も効率的な方法で設計することです。疲労強度が不十分なシステム部品は、永久的な構造的損傷を引き起こし、生命を脅かす可能性があります。間違いは製品のリコールを引き起こし、製品だけでなく全体的なブランドイメージに悪影響を及ぼします。開発サイクルの短縮と品質要件の高まりにより、テストベースの耐久性アプローチは限界に達しています。唯一の有効な代替手段は、耐久性ソフトウェアの方法を使用してシミュレーションすることによって耐久性能を評価および改良することです。

Simcenterでは、現実的な荷重条件を考慮した疲労寿命予測解析を迅速かつ正確に実行できる最先端の疲労解析方法にアクセスできます。

耐久性と疲労分析について読んでください

応力試験のヒートマップレイヤーを含む機械部品の3D画像
Simcenter Zonaソフトウェアによる旅客機の空力弾性解析

航空機の空力弾性

航空機の空力弾性は、空力、弾性、慣性力が相互作用すると深刻な脅威となり、危険なフラッターや発散を引き起こし、構造物の故障や壊滅的な事故につながる可能性があります。Simcenterを使用すると、設計プロセスの早い段階でこれらの複雑な相互作用を積極的にシミュレートすることで、決定的な優位性を得ることができます。この積極的なアプローチにより、チームは空力弾性の不安定性を予測して排除し、構造の完全性と性能を最大限に高めるように設計を改良し、費用のかかる物理的なプロトタイプや試験を大幅に削減することができます。その結果、より安全で効率的な高度な航空機開発への道が開けます。

構造シミュレーションで製品を調べてください

メカニズムシミュレーションで製品を調べてください

音響シミュレーションで製品を調べてください

衝突と安全のシミュレーションを備えた製品を調べてください

シミュレーション主導型の設計の製品を探してみてください

部品製造シミュレーションで製品を調べてください

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