迅速かつ堅牢な結果の視覚化、レポート、グラフ化により、シミュレーションモデルの前処理を合理化します。サードパーティのCAEソルバーへの比類のないオープン性により、CADモデルからシミュレーション結果に数分で移行できるワークフローを加速します。
CAEモデルの準備と膨大な量のシミュレーションデータの解釈という時間と複雑さに悩まされることがよくあります。面倒なメッシュ作成、ジオメトリのクリーンアップ、境界条件の設定が大きなボトルネックになることがありますが、さまざまなツールの結果をふるいにかけるのは大変です。これは多くの場合、遅延や潜在的なエラーにつながり、デザインの意味を真に理解することが困難になります。
Simcenterのシミュレーション、モデリング、視覚化ソフトウェアは、これらの問題点に直接対処します。直感的なツールでモデルのセットアップを大幅に効率化し、前処理にかかる労力と時間を削減します。さらに、Simcenterには強力な視覚化および分析機能があり、複雑なデータを明確で実用的な洞察に変換します。製品の性能をより深く理解できるようになり、設計の反復が速くなり、より多くの情報に基づいた意思決定が可能になります。サードパーティのCAEツールに対する優れたオープン性により、既存のワークフローとシームレスに統合できるため、投資を最大限に活用し、比類のない効率でイノベーションを加速できます。
シミュレーション用のCADジオメトリを準備することは大きなハードルになる可能性があります。多くの場合、設計には分析に不要な複雑なディテール、小さな特徴、または欠陥があり、メッシュ作成が複雑になり、シミュレーション時間が長くなり、エラーが発生する可能性があります。この「ジオメトリのクリーンアップ」は、時間がかかり、ワークフローのボトルネックになることがあります。
Simcenterは、これらの課題を克服するお手伝いをします。ジオメトリの変形や抽象化のための強力で直感的なツールが用意されているので、複雑なCADモデルをすばやく簡略化できます。関係のない特徴を簡単に削除したり、小さな穴を埋めたり、形状を理想化したりできるので、効率的で正確なメッシュを作成できるようにモデルを最適化できます。この合理化されたアプローチにより、貴重な時間と労力を節約でき、シミュレーションの重要な側面に集中し、設計プロセスを加速できます。
ご存知のとおり、高品質の有限要素メッシュを作成するのは骨の折れる作業です。複雑な形状、さまざまな要素サイズ、メッシュの完全性の確保は、多大な時間の投資と潜在的なエラーにつながり、シミュレーションの精度と所要時間に直接影響します。このメッシュ生成のボトルネックは、分析ワークフロー全体を遅くする可能性があります。
Simcenterは、ジオメトリとシームレスに連携する高度なメッシュツールを提供することで、この重要なステップを効率化します。デフィーチャリングと抽象化を行うと、Simcenterのインテリジェントなメッシュ機能により、複雑な設計でも最適なメッシュが自動的に生成されます。要素タイプをすばやく定義し、メッシュ密度を制御し、適切な接続を確保できるため、手作業を大幅に削減できます。これにより、正確な結果をより早く得ることができ、設計サイクルが加速され、生産性が向上します。
正確な荷重と境界条件を定義することは、信頼性の高いシミュレーション結果にとって重要ですが、複雑でエラーが発生しやすい作業であることもご存知でしょう。特に複数の荷重ケースを扱う場合は、複雑な形状に力、圧力、拘束を手動で適用すると、多くの場合、かなりの時間と労力がかかります。不正確または一貫性のない適用は、欠陥のある分析につながり、費用のかかる手直しが必要になり、プロジェクトのタイムラインが遅れる可能性があります。
Simcenterはこの複雑なプロセスを簡素化し、シミュレーションを効率的にセットアップできるようにします。前のステップはジオメトリに焦点を当てていましたが、Simcenterの直感的なインターフェイスでは、荷重と境界条件を簡単に定義して、準備したモデルに直接適用できます。サーフェス、エッジ、ポイントをすばやく選択して、さまざまな条件を正確に割り当てることができるので、すべてのシミュレーションで一貫性と精度を確保できます。この合理化されたアプローチは、手作業によるミスを最小限に抑え、セットアップ時間を短縮し、最終的にはより信頼できるタイムリーな結果につながります。
製品をより軽く、より強くするために、メーカーは複合材料の使用を増やしています。ただし、複合材料からプロトタイプを作成するのにも法外に費用がかかるため、積層複合材料を使用する新製品の開発ではシミュレーションが重要な役割を果たす必要があります。
Simcenterは、材料モデルと要素タイプの継続的な開発を通じて、複合材料分析の最先端に立っています。Simcenterは、複合材料設計、正確なソルバー、包括的な後処理へのシームレスな接続により、積層複合材料のシミュレーションプロセス全体をスピードアップします。
ご存知のとおり、大規模なシミュレーション結果を視覚化してアニメーション化することは非常に困難です。膨大なデータセットをふるいにかけ、レンダリング時間が遅く、複雑なアニメーションから意味のある洞察を抽出しようとすると、イライラし、時間がかかります。これは多くの場合、調査結果を効果的に伝え、情報に基づいた迅速な意思決定を行う能力を妨げます。
Simcenterはこの体験を一変させ、大規模なモデルの視覚化とアニメーション化を直感的かつ効率的に行えるようにします。複雑な結果をすばやく表示できる、強力で高性能なレンダリング機能の恩恵を受けます。Simcenterには、明確で説得力のあるアニメーションを作成するための豊富なツールセットが用意されており、重要な領域を簡単に強調したり、時間の経過に伴う変化を追跡したり、調査結果をインパクトのあるものにしたりできます。この合理化されたプロセスは、パフォーマンスを迅速に理解し、設計機会を特定し、洞察を利害関係者と効果的に共有するのに役立ち、設計サイクル全体を加速します。
シミュレーション結果から有意義な洞察を抽出し、包括的なレポートを作成することは、大変で時間のかかる作業であることをご存知でしょう。手動でグラフを作成し、データを整理し、レポート間の一貫性を保つことは、多くの場合、非効率的で潜在的なエラーにつながり、意思決定プロセスを遅らせます。
Simcenterを使用すると、堅牢なグラフ作成とレポートの自動化が可能になり、シミュレーション結果の分析と表示方法が変わります。カスタマイズ可能なさまざまなグラフを簡単に生成して、複雑なデータを明確かつ正確に視覚化できます。Simcenterの自動化機能によりレポートの生成が効率化され、主要業績評価指標や重要な洞察に焦点を当てた、専門的で一貫性のある文書をすばやく編集できます。この効率性により、面倒な手作業から解放され、より迅速な分析、より良いコミュニケーション、より迅速で情報に基づいた設計決定が可能になります。
さまざまなCADシステムのジオメトリをシミュレーションワークフローに統合することは、大きなハードルになる可能性があります。互換性のないファイル形式、データ変換エラー、大規模な手戻りの必要性に対処すると、貴重な時間が費やされ、不正確さが生じる可能性があり、分析プロセス全体が遅くなります。
Simcenterは、事実上すべてのCADシステムのジオメトリとシームレスに統合できるようにすることで、この課題を簡素化します。ネイティブ形式に関係なく、モデルを簡単にインポートして操作できるため、翻訳の問題がなくなり、データの整合性が確保されます。このユニバーサル互換性により、データ準備に費やす時間が減り、実際のシミュレーションに費やす時間が増えるため、設計サイクルが加速され、さまざまなソースからの最高の設計を問題なく活用できます。
シーメンスは、特定のソルバーで何年から数十年の経験がある場合が多いことを理解しています。あるいは、分析の種類や用途に応じて、いくつかの異なるソルバーを使用する必要があるかもしれません。
Simcenterのモデリングおよび視覚化ツールは、多くの一般的なサードパーティソルバーとシームレスに統合されます。Simcenterの堅牢な前処理機能を活用して、希望するソルバーに関係なく、モデルを効率的に設定できます。次に、その高度な後処理機能を使用して、これらのソルバーの結果を、使い慣れた直感的な環境内で視覚化および分析できます。この統一されたアプローチにより、生産性が向上し、エラーが減り、Simcenterと選択したソルバーの両方のメリットを最大限に活用できます。
設計が変更され、シミュレーションモデルをゼロから苦労して作り直さなければならないと、どれほどイライラするかご存知でしょう。この手作業によるやり直しは、膨大な時間の浪費であり、潜在的なエラーを招き、多くの場合、シミュレーション結果が最新の設計反復よりも遅れ、アジャイル開発を妨げています。
Simcenterは、基本ジオメトリが変更されたときにシミュレーションモデルを自動的に更新できるようにすることで、この問題を解決します。反復的な手動更新が不要になり、シミュレーションが常に最新の設計と同期されるので、数え切れないほどの時間を節約できます。このシームレスな連想性により、設計バリアントを迅速に分析し、より迅速に反復し、より多くの情報に基づいた意思決定を自信を持って下すことができるため、モデルを何度も作り直すという頭痛の種に悩まされることなく、プロジェクトを最新の状態に保つことができます。
貴重なシミュレーションデータを幅広い開発チームと同期させることは、絶え間ない戦いです。データは簡単に失われたり、さらに悪いことに、シミュレーションが時代遅れの設計バリエーションで実行されたりして、無駄な労力と欠陥のある決定につながる可能性があります。この断絶は、コラボレーションを著しく妨げ、製品開発サイクル全体を遅らせる可能性があります。
Simcenterは、データ管理との統合を通じて、より広範なデジタルスレッドにシームレスに接続することでこれを解決します。シミュレーションデータが常に最新で、アクセス可能で、正しい設計バリアントにリンクされていることを確認できます。この強固な接続により、データサイロがなくなり、チームのコラボレーションが促進され、全員が最も正確な情報に基づいて作業できるようになり、開発プロセスが加速され、より優れた製品成果につながります。
Northrop Grummanは、Simcenter Composeを使用してFEAの後処理を自動化し、応力計算を合理化し、エラーを減らし、さまざまなモデルのワークフローをスケーリングすることで、効率とデータの視覚化を大幅に向上させました。
ALIはSimcenterのテストソリューションとデジタルツインを使用してバイオリンの音響特性を分析し、メーカーが楽器の性能を理解して改善し、歴史的な音を再現し、データ主導の洞察を通じてバイオリンの設計を進めるのを支援しています。
GKN FokkerはSimcenter 3Dを使用して、FEAモデルの作成を数週間から数日に短縮し、イテレーションを短縮し、航空機構造の設計をさらに検討し、規制を満たし、開発をスピードアップしました。
インターラーケンはSimcenterを使用して効率的なベローズ成形シミュレーションを行い、セットアップ時間を1,500％短縮しました。これにより、高品質の航空宇宙部品の設計が最適化され、コストが最小限に抑えられ、市場投入までの時間が短縮されます。
