Inspekto 支持开箱即用的视觉质量检测，不需要视觉解决方案或 AI 方面的专业知识。它使您可以快速轻松地入门，以应对最苛刻的用例。它易于部署和使用，可扩展，可以无缝集成到现有的自动化系统中。
易于使用和维护： 由于Inspekto高度直观的用户界面，设置和配置非常简单。这种端到端的简单性贯穿于生产的整个生命周期。
减少了工作量： 无需机器视觉或 AI 专业知识即可实施、部署和维护此解决方案。现在任何人都可以实现自动化！
快速设置： 调试 Inspekto 只需 20 个优质样品，无需有缺陷的样品。
自适应： 无需预见和训练潜在缺陷。借助Inspekto的无监督人工智能方法，Inspekto可以检测出与预先训练的优质样本的所有异常和偏差，实现无缝适应以处理任何表面变化。
缺陷不会减缓生产，延迟检测会减缓生产。基于人工智能的检查可以实时检查每种产品并适应变化。更高的首次通过率，更少的停机时间。随着质量从被动转向主动，OEE 也随之提高。
产品变化和大规模定制是常态。传统愿景难以应对新规则和重新编程。AI 可以在几分钟内学习新的变体。您的产品不断发展——您的检查可以随时跟进。
基于规则的系统需要持续的专业知识和努力。基于人工智能的视觉改变了这种状况：快速设置，使用良好的样本进行训练，然后让它运行。无需视觉专家——只需即插即用、教学、运行即可。像工具一样工作的 Industrial AI。
Inspekto系统将独特的电光系统与创新的人工智能技术相结合，提供了一种多功能、极其易于使用、适应生产线变化且无需机器视觉专业知识的视觉质量检测解决方案。只需 20 个优质样品。不良样本是可选的，不是强制性的。该系统可以安装在生产线上，既可以安装在生产线末端也可以安装在生产线中间，并与 PLC 或 MES/ERP 系统完全集成。这使其非常适合检验进货或对成品进行最终质量检验。
拆箱就像拆开杂货一样简单：打开盒子，取出零件。所有零件都包括在内。
设置相机不会花很长时间。您可以将其设置为独立的检查站，以支持多条生产线，也可以将其设置为手动操作，检查各种不同的产品。
只需要 20 个 “合格” 样本即可开始检验。尽快检查各种产品和零件。
塑料注射成型是一种制造工艺，将熔化的塑料注入模具中，以大批量生产精确、可重复的零件。Inspekto 通过自动检测手动检查可能遗漏的问题，帮助及早发现缺陷、减少废品并确保稳定的零件质量。
金属铸造是一种制造工艺，将熔融的金属倒入模具中，然后凝固，形成复杂而耐用的部件，用于汽车、航空航天和重型机械等行业。Inspekto 可以自动检测难以手动发现的表面缺陷，例如裂缝、孔隙和漏水。这样可以减少废品，提高一致性并确保可靠、高质量的铸件。
PCB 板检查包括在制造或组装后检查印刷电路板的组件放置、焊接质量和表面缺陷是否正确。Inspekto 通过自动检测诸如焊桥、组件缺失或未对齐以及难以手动发现的表面异常等问题来增加价值。这样可以确保可靠性，减少返工并防止故障零件到达客户手中。
生产线末端装配是最后的生产阶段，通过手动和自动化步骤将组件组装成成成品。Inspekto 可自动检测装配错误，例如零件缺失、未对齐、标签错误或外观缺陷，这些都是人工检查人员可能忽略的。这样可以提高质量，减少返工，并确保稳定的产出。
在变体不断变化和混合生产线的混合生产环境中，Inspekto将基于人工智能的自适应视觉检测直接带到车间，从而支持手动和自动化流程的稳定质量。
