澄清基于 AI 的视觉检测相关误区

Inspekto 能够满足您的一切所需，这套系统包含一台 Siemens 工业电脑、一台相机、一个照明灯和所有必需的电缆。因此，您无需再购买任何配件，也无需再寻找是否有合适的连接器以及安装位置。这些都非常灵活，因为该解决方案的设计便已考虑了从生产线到机器人等各种用例。该系统该支持多摄像机配置，例如在复杂的生产单元中，并行开展多项检测。Inspekto 可与 PLC 或 MES/ERP 系统完全集成，因此非常适合检查来料或对成品进行最终质量检验。

在确定了用例并准备好了硬件后，AI 将引导完成培训过程。第一步是使用仅包含 20 个合格样本的数据集训练模型，重点关注质量、形式和准确标签等因素。不良样本是可选的，并非强制性。在旅程中的每一步，Inspekto 软件都会为用户提供指导，包括要添加哪些数据以及何时添加，无需用户费心猜测。总之，通常无需一天，便能完成一切配置，这是因为该解决方案并非传统的机器视觉解决方案，无需专家为每个用例进行大量定制。

AI 检测几乎适用于各种类型的材料，如注塑成型、金属铸件、涂层、机械组件、表面缺陷、来料以及包装和标签。我们来看一个反光零件的例子，例如电池单元。内置 AI 可自动调整照明以生成尽可能优质的图像，适用于反光和非反光组件。这与过去截然不同——以往需要将零件寄送至外部提供商，而这些供应商则要测试多种照明和摄像机组合，才能实现最佳设置。

对于包含 20 个合格零件的初始编程，只需具备领域专业知识的人才足以执行用例。该系统操作直观，不需要视觉专家或 AI 专家参与。只需点击几下，即可在合格样品上标记待检测区域。然后，AI 可以准确识别肉眼难以察觉的小缺陷，且非常高效——每分钟可完成超过 100 次检测。

初始设置完成后，您便可轻松添加更多产品进行检测，无需启动新项目或咨询机器视觉提供商。我们的解决方案设计灵活，可轻松适应不断变化的需求。例如，进行了一些细微调整的印刷电路板。车间的员工可以快速按需做出更改，微调过程与初始设置一样简单，无需启动新项目或寄送样本。

Inspekto 解决方案的操作非常简单：只需部署一次，后续它即可完成所有工作。工厂操作人员可将其资源转移到其他方面，例如专注于其他机器或提高生产效率。Inspekto 发现的任何缺陷都能为用户节省时间和金钱，且提高了操作效率。