您面對複雜的挑戰，是根據嚴格的要求驗證產品性能並確保可製造性。傳統方法通常涉及昂貴、耗時的實體原型和反覆測試，從而導致延遲和增加費用。
模擬軟體通過啟用虛擬測試和最佳化來提供強大的解決方案。它使您能夠在設計週期早期預測性能、分析材料行為和評估結構完整性，從而大幅減少對實體原型的需求。
Simcenter 機械與製造模擬軟體提供全面的整合工具套件，提供獨特的優點。它允許您虛擬驗證設計、優化製造流程、分析複雜物理以及加速創新。利用 Simcenter，您可以克服設計和驗證障礙，從而獲得更高品質的產品、降低開發成本，並縮短上市時間。
在任何行業中，了解元件或產品組件在應力或振動下如何反應是至關重要的。然而，隨著產品和材料變得越來越複雜，工程師需要超越線性靜態分析的工具。Simcenter 提供您在單一使用者環境中模擬各種應用程式所需的結構分析軟體。您不再需要一個工具進行線性靜態，另一個工具來研究疲勞，另一個工具進行非線性分析。因此，工程部門可以整合結構分析工具，您只需了解單一使用者介面。
大多數機器和車輛都會經歷振動和其他刺激，這些可能會影響其結構性能。歷史上，物理測試方法用於了解各種產品的結構動態。然而，對於飛機或船舶等大型結構進行測試很昂貴和耗時，也許不是很可行的。模擬已成為了解汽車，太空船，噴氣引擎，船舶，電子設備和工業機器的結構動力學的關鍵技術。
Simcenter 提供全面的解決方案，可以了解、分析和改善系統遭受動態負載時的回應。Simcenter 基於超過 50 年的動力學分析經驗，為您提供有效地了解並避免過度振動和應力的能力。提供專用功能，適用於噪音、振動和硬度 (NVH) 工程、轉子動力學和相關性。
毫無疑問，耐用性工程師最具挑戰性的任務是以最高效的方式設計故障安全的元件和系統。疲勞強度不足的系統零件可能會造成永久的結構損壞和可能危及生命的情況。錯誤可能會導致產品召回，這不僅影響產品，而且對整體品牌形象有負面影響。縮短的開發週期和不斷增加的質量要求，使基於測試的耐用性方法延伸到極限。透過使用耐久性軟體方法模擬來評估和改善耐久性能，是唯一有效的替代方案。
Simcenter 使您可以使用最先進的疲勞分析方法，可讓您快速準確地執行疲勞壽命預測分析，以計算實際的負載條件。
飛機氣動力學、彈性和慣性力相互作用時，飛機氣彈性會構成嚴重威脅，可能觸發危險的抖動和分散，導致結構故障和災難事故。使用 Simcenter，您可以在設計過程早期主動模擬這些複雜的互動來獲得決定性優勢。這種主動方法使團隊能夠預測和消除氣彈性不穩定性，改進設計以實現最大的結構完整性和性能，並大幅減少昂貴的物理原型和測試。結果是邁向先進飛機開發更安全、更有效率的途徑。
