借助快速而强大的结果可视化、报告和绘图，简化仿真模型的预处理。借助对第三方 CAE 求解器无与伦比的开放性，加快工作流程，帮助您在几分钟内从 CAD 模型转化为仿真结果。
在准备 CAE 模型和解释大量仿真数据时，您经常会努力应对既耗时又复杂。繁琐的网格划分、几何体清理和设置边界条件可能是主要瓶颈，而筛选来自各种工具的结果可能会让人不知所措。这通常会导致延迟、潜在的错误，并难以真正理解设计的含义。
Simcenter 仿真建模和可视化软件直接解决了这些痛点。它为您提供直观的工具，显著简化模型设置，减少预处理所花费的工作量和时间。此外，Simcenter 提供强大的可视化和分析功能，可将复杂数据转化为清晰可行的见解。您可以更深入地了解产品性能，从而实现更快的设计迭代和更明智的决策。它对第三方 CAE 工具的显著开放性确保您可以与现有工作流程无缝集成，从而最大限度地提高投资并以无与伦比的效率加速创新。
为仿真准备 CAD 几何图形可能是一个主要障碍。通常，设计带有复杂的细节、小特征或缺陷，这些都是分析所必需的，并且会使网格划分复杂化，从而导致更长的仿真时间和潜在的错误。这种 “几何清理” 可能是工作流程中一个耗时且令人沮丧的瓶颈。
Simcenter 可以帮助您克服这些挑战。它为几何图形去除和抽象提供了强大而直观的工具，使您能够快速简化复杂的 CAD 模型。您可以轻松移除无关的特征、填充小孔和理想化几何形状，从而确保对模型进行优化，实现高效、准确的网格划分。这种简化的方法为您节省了宝贵的时间和精力，使您可以专注于仿真的关键方面并加快设计过程。
你知道创建高质量的有限元网格通常是一个艰苦的过程。复杂的几何形状、不同的元素大小和确保网格完整性会导致大量的时间投入和潜在的错误，直接影响仿真精度和周转时间。这种网格化瓶颈会减慢整个分析工作流程。
Simcenter 通过提供可与您的几何体无缝协作的高级网格划分工具来简化这一关键步骤。在去除特征和抽象之后，Simcenter 的智能网格划分功能会自动生成最佳网格，即使是复杂的设计也是如此。您可以快速定义元素类型、控制网格密度并确保正确的连接，从而大大减少手动工作。这使您可以更快地获得准确的结果，从而加快设计周期并提高生产力。
您知道，定义精确的载荷和边界条件对于获得可靠的仿真结果至关重要，但这可能是一项复杂且容易出错的任务。手动对复杂的几何形状施加力、压力和约束，尤其是在处理多个载荷工况时，通常会消耗大量的时间和精力。不准确或不一致的应用程序可能会导致分析缺陷，需要昂贵的返工并延迟项目进度。
Simcenter 简化了这个复杂的过程，使您能够高效地设置模拟。虽然前面的步骤侧重于几何形状，但 Simcenter 的直观界面允许您轻松定义载荷和边界条件并将其直接应用于准备好的模型。您可以快速选择曲面、边缘或点并精确地分配各种条件，从而确保所有仿真的一致性和准确性。这种简化的方法最大限度地减少了手动错误，加快了设置时间，并最终带来更可信和更及时的结果。
为了使产品更轻、更坚固，制造商正在增加对复合材料的使用。但是，使用复合材料制作原型的成本也高得令人望而却步，因此在使用层压复合材料开发新产品时，仿真必须发挥至关重要的作用。
通过持续开发材料模型和元素类型，Simcenter 处于复合分析的前沿。Simcenter 通过与复合材料设计、精确求解器和全面后处理的无缝连接，加快了层压复合材料仿真的整个过程。
您知道，对大型仿真结果进行可视化和动画处理可能是一项真正的挑战。筛选庞大的数据集、为缓慢的渲染时间而苦苦挣扎以及尝试从复杂的动画中提取有意义的见解可能会令人沮丧且耗时。这通常会阻碍你有效传达调查结果和做出快速、明智的决策。
Simcenter 改变了这种体验，使即使是最大的模型的可视化和动画也变得直观而高效。您可以受益于强大的高性能渲染功能，这些功能可以快速显示复杂的结果。Simcenter 提供了一套丰富的工具，用于创建清晰、引人入胜的动画，使您能够轻松突出显示关键区域，跟踪随时间推移而发生的变化，并以有影响力的方式展示您的发现。这种简化的流程可帮助您快速了解性能，发现设计机会，并有效地与利益相关者分享您的见解，从而加快整个设计周期。
您知道，从仿真结果中提取有意义的见解并编制全面的报告可能是一项艰巨而耗时的任务。手动创建图表、组织数据和确保报告的一致性通常会导致效率低下和潜在错误，从而减缓您的决策过程。
Simcenter 为您提供了强大的制图和报告自动功能，改变了您分析和呈现仿真结果的方式。您可以毫不费力地生成各种可自定义的图表，清晰而精确地可视化复杂的数据。Simcenter 的自动化功能简化了报告的生成，使您可以快速编译专业、一致的文档，重点介绍关键绩效指标和关键见解。这种效率使您摆脱了繁琐的手动工作，从而实现了更快的分析、更好的沟通以及更快、更明智的设计决策。
将来自各种 CAD 系统的几何图形集成到您的仿真工作流程中可能是一个重大障碍。处理不兼容的文件格式、数据转换错误和大量返工需求通常会消耗宝贵的时间，并可能导致不准确之处，从而减慢整个分析过程。
Simcenter 通过提供与几乎任何 CAD 系统的几何图形的无缝集成，简化了这一挑战。无论模型的原生格式如何，您都可以轻松导入和使用模型，从而消除了翻译问题并确保了数据的完整性。这种通用兼容性意味着您可以减少在数据准备上花费的时间，将更多的时间花在实际仿真上，从而缩短设计周期，并允许您毫无摩擦地利用来自不同来源的最佳设计。
Siemens 知道，您通常拥有多年到数十年的特定求解器的经验。或者，根据您的分析类型和应用程序，您可能需要使用几种不同的求解器。
Simcenter 建模和可视化工具可与许多常用的第三方解算器无缝集成。无论您喜欢哪种求解器，都可以利用 Simcenter 强大的预处理功能来高效地设置模型。然后，您可以使用其高级后处理功能在熟悉的直观环境中对这些解算器的结果进行可视化和分析。这种统一的方法可以提高您的工作效率，减少错误，并允许您最大限度地发挥 Simcenter 和所选求解器的优势。
你知道当设计发生变化时会非常令人沮丧，这迫使你从头开始艰苦地重新创建仿真模型。这种手动返工会消耗大量时间，会带来潜在的错误，并且通常意味着您的仿真结果落后于最新的设计迭代，从而阻碍了敏捷开发。
Simcenter 允许您的仿真模型在基础几何图形发生变化时自动更新，从而出色地解决了这个问题。通过消除重复的手动更新，确保仿真始终与最新设计同步，您将节省大量时间。这种无缝关联性意味着您可以快速分析设计变体、更快地迭代并自信地做出更明智的决策，从而使您的项目保持在最前沿，而不必担心不断创建模型的麻烦。
保持宝贵的仿真数据与更广泛的开发团队同步是一场持续的战斗。数据很容易丢失或变得更糟，仿真可能会在过时的设计变体上运行，从而导致精力浪费和决策错误。这种脱节会严重阻碍协作，减缓整个产品开发周期。
Simcenter 通过与数据管理的集成将您无缝连接到更广泛的数字主线，从而解决了这个问题。您将确保仿真数据始终是最新的、可访问的，并链接到正确的设计变体。这种强大的连接消除了数据孤岛，促进了更好的团队协作，并确保每个人都在使用最准确的信息，从而加快开发过程并取得更成功的产品成果。
诺斯罗普·格鲁曼公司使用 Simcenter Compose 自动进行有限元分析后处理，简化了压力计算，减少了错误并扩展了各种模型的工作流程，显著提高了效率和数据可视化。
ALI 使用 Simcenter 测试解决方案和数字双胞胎来分析小提琴声学，通过数据驱动的见解帮助制作者了解和改善乐器性能、重现历史声音并推进小提琴设计。
GKN Fokker 使用 Simcenter 3D 将有限元分析模型的创建时间从几周缩短到几天，加快了迭代，探索了更多的飞机结构设计，符合法规并加快了开发。
因特拉肯使用Simcenter进行高效的波纹管成型模拟，将设置时间缩短了1,500％。这可以优化设计、最大限度地降低成本并加快高质量航空航天部件的上市时间。
