Skip to main content
Šī lapa tiek parādīta, izmantojot automātisko tulkošanu. Tā vietā skatīt angļu valodā?
Rūpnīca ar lielu ēku un mašīnu aprīkojumu iekšpusē, iespējams, sadales iekārtu rūpnīca.

Digitalizācija izglāba 50 gadus vecu rūpnīcu Indijā

Siemens Xcelerator pārveidoja Siemensa 50 gadus veco zemsprieguma sadales iekārtu rūpnīcu Kalvā netālu no Mumbajas par ilgtspējīgu digitālo uzņēmumu.

Kalwa rūpnīcas pārveidošana par pilnībā digitalizētu, ilgtspējīgu iekārtu ir lielisks piemērs tam, kā Siemens Xcelerator var nodrošināt konkurences priekšrocības, paātrinot digitālo transformāciju, ļaujot rūpnīcai darboties ilgtspējīgāk, samazināt kopējo ražošanas laiku un palielināt ražošanas elastību.

Siemensa zemsprieguma sadales iekārtu iekārta Kalvā netālu no Mumbajas ir trešā šāda veida iekārta pasaulē pēc rūpnīcām Vācijā un Ķīnā. Ilgtspējīgais digitālais uzņēmums nosaka globālu etalonu ar savu pilnīgu digitalizāciju visā vērtību ķēdē. Tehniskās un inženierzināšanas, kas nepieciešamas, lai izgudrotu šo gadu desmitiem veco iekārtu, kalpo par iedvesmojošu piemēru uzņēmumiem, kas uzsāk savu digitalizācijas ceļu.

Šeit ražotie zemsprieguma sadales iekārtu izstrādājumi tiek izmantoti dažādos lietojumos, tostarp rūpniecības, institucionālās, kritiskās enerģijas un komerciālās nozarēs. Šie produkti atbilst tādiem būtiskiem kritērijiem kā modularitāte, plašs variantu klāsts, uzticamība, drošība, efektivitāte un pasaules klases kvalitāte. Kalwa rūpnīca ir nozīmīgs inženiertehniskais sasniegums, nodrošinot tādus taustāmus ieguvumus kā uzlabota elastība, efektivitāte, kvalitāte un ilgtspējība.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.

Viena līnija, kas ražo 350+ variantus.

Augstāka efektivitāte un elastība

  • Pirms digitalizācijas rūpnīca darbojās ar trim atsevišķām ražošanas līnijām, ražojot 77 produktu variantus. Mūsdienās ar pilnībā integrētu un digitāli kontrolētu ražošanas līniju rūpnīca var viegli ražot vairāk nekā 350 variantus.
  • Iepriekš produkts tika ražots ik pēc 21 sekundēm pa trim līnijām. Neskatoties uz palielinātajām produkta specifikācijām un variācijām, cikla laiks tagad ir samazināts līdz tikai 9 sekundēm uz vienu produktu vienā rindā, uzsverot ievērojamos efektivitātes un elastības uzlabojumus.

Pārvērtība tika panākta, pārveidojot tradicionālos procesus, ieviešot digitālos risinājumus visā vērtību ķēdē un vertikāli integrējot biznesa procesus. Izmantojot Siemens Xcelerator portfeļa piedāvājumus, piemēram, NX, Teamcenter, TIA, un MĒNESIS, komanda izstrādāja produkta, ražošanas un veiktspējas digitālo dvīņu, integrējot horizontālo procesu tieši no produkta dizaina līdz ražošanas projektēšanai, visā inženierijā, izpildē un visbeidzot līdz pakalpojumu līmenim. IT/OT konverģence arī palīdzēja veidot kritisko vertikālo integrāciju starp uzņēmuma līmeni un veikalu.

Komutācijas iekārtu rūpnīca apvieno vismodernākās ražošanas metodes ar jaunākajām tehnoloģijām, piemēram, Digital Twin, IT/OT konverģenci un MES, pieņemot ilgtspējīgu rūpniecības praksi, padarot to par ilgtspējīgu digitālo uzņēmumu.

Visas vērtību ķēdes integrēšana un digitalizācija

Produkta dizains

Siemens programmatūra nemanāmi savieno projektēšanu un ražošanas inženieriju, nodrošinot validāciju un optimizāciju, izmantojot holistisku pieeju, kas integrē mehānisko dizainu, elektroniku, programmatūru, pakotņu dizainu un simulāciju. Šī visaptverošā metode ļauj uzņēmumiem ātri pielāgoties mainīgajām tirgus prasībām, uzlabojot produktu veiktspēju, vienlaikus samazinot laiku nonākšanai tirgū.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.
A person is standing in front of a white wall with a blurry background.

Ražošanas plānošana

Ātra un elastīga ražošanas plānošana nodrošina apzinātu lēmumu pieņemšanu īstermiņa un ikdienas darbībām. Izmantojot uzlabotus algoritmus, tas līdzsvaro pieprasījumu ar spēju izveidot reālus un sasniedzamus grafikus. Šī pieeja palielina efektivitāti, samazinot gan ražošanas laiku, gan izmaksas, nodrošinot vienmērīgāku darbību un optimizētu produkciju.

Pakalpojumi

Izmantojiet Digital Twins, lai savienotu un optimizētu dizaina, sistēmu, programmatūras, simulācijas un vizualizācijas procesus, atrisinot problēmas, pirms tās kļūst reālas. Savienojot cilvēkus, automatizējot un racionalizējot produktu dzīves cikla procesus un nodrošinot redzamību inovatīvu produktu lēmumu pieņemšanai. Rūpnieciskais IoT kā pakalpojums nodrošina pilnīgu darbību pārredzamību.

Group of professionals in business attire posing in front of a Siemens corporate building entrance
A visual representation of a product development process with various stages and icons.

Apvienojot reālo un digitālo pasauli

Siemens rūpnīca Kalvā tagad var ražot vairāk nekā piecus miljonus ierīču gadā. Zema sprieguma sadales iekārtu rūpnīca ir sasniegusi pilnīgu digitalizāciju visā vērtību ķēdē, izmantojot produktu dzīves cikla pārvaldības programmatūru, piemēram, NX un Teamcenter, Totally Integrated Automation automatizācijas (TIA) portālu un ražošanas izpildes sistēmu (MES). Šie risinājumi ļauj izstrādāt produktus, rīkus un aprīkojumu, galveno datu pārvaldību, automatizāciju, procesu simulāciju un produktu izsekojamību.

Uzņēmums atzīst šo rūpnīcu kā standartu ievērojamiem produktivitātes uzlabojumiem, ko nodrošina digitalizācija, vienlaikus demonstrējot Siemens digitālo produktu portfeli.

Digitalizētā rūpnīca ir pierādījums tam, kā digitalizācijas pieņemšana palīdzēs Indijas rūpniecībai, īpaši mazajiem un vidējiem uzņēmumiem (MVU), sasniegt ražošanas izcilību. MVU var izmantot digitalizāciju, lai apmierinātu pieaugošās prasības, piemēram, apgūtu pieaugošu produktu un procesu sarežģītību, samazinātu laiku tirgū, pielāgotos mainīgajām tirgus prasībām, piegādātu individualizētus produktus un nodrošinātu nepārtrauktu produktu uzlabošanu, vienlaikus saglabājot ilgtspējīgus.

Uzlabota ilgtspējība

Energoefektivitāte rūpnīcā ir divējāda. Visas teritorijas mērķis ir līdz 2030. gadam būt bez oglekļa dioksīda, kas nozīmē, ka enerģijas patēriņa samazināšana ir galvenā prioritāte. Arī izmantotā enerģija tiks iegūta no atjaunojamiem energoresursiem uz vietas. Datu analīzei ir izšķiroša nozīme energoefektivitātes paaugstināšanā un atjaunojamās enerģijas maksimālā izmantošanā. Rūpnīca daļēji izmanto enerģiju, kas iegūta no jumta uzstādītās saules enerģijas, tādējādi samazinot enerģijas patēriņu.

Šī holistiskā pieeja, ko nodrošina Siemens Xcelerator ļauj uzņēmumiem darboties ne tikai ar lielāku veiklību, bet arī ilgtspējīgāk, nodrošinot ilgtermiņa izaugsmi un konkurētspēju.
Oktobris 2024

A Siemens building with a modern architectural design and a blue sky in the background.

Pierādīti rezultāti Siemens Kalwa rūpnīcā

Ražošanas jauda: Ražošanas jaudas pieaugums par 35% no 1'1 līdz 1'5 gabaliem gadā
Sustainability: Oglekļa nospiedums samazināts par 86%
Enerģijas patēriņš: Enerģijas patēriņš samazināts par 394MWh
Elastība: Produktu varianti palielināti no > 77 3 rindās līdz >350 vienā rindā
Laiks tirgot: Cikla laiks samazināts no ~ 21 sekundēm līdz ~ 9 sekundēm
Kvalitāte: 22 kvalitātes parametru pārbaudes 60 sekundēs līdz 68 pārbaudēm 9 sekundēs

Mūsu LinkedIn biļetens nozares lēmumu pieņēmējiem satur plašu tēmu klāstu, tostarp Industrial Metaverse metaversu, digitālos dvīņus, IT/OT konverģenci, mākslīgo intelektu, kiberdrošību un citas. Katrā no mūsu izdevumiem mēs dalāmies ar digitālo pārvērtību stāstiem un sniedzam jums augstākās kvalitātes ieskatu par to, kā kļūt par ilgtspējīgu digitālo uzņēmumu.
Abonējiet tūlīt!