Siemens Xcelerator ムンバイ近郊のカルワにあるシーメンスの築50年の低電圧開閉装置工場を持続可能なデジタル企業に変えました。
カルワ工場が完全にデジタル化された持続可能な施設に変身したことは、その好例です Siemens Xcelerator デジタル変革を加速し、工場の持続可能性を高め、全体的な生産時間を短縮し、製造の柔軟性を高めることで、競争上の優位性を提供できます。
ムンバイ近郊のカルワにあるシーメンスの低電圧開閉装置施設は、ドイツと中国の工場に次いで世界で3番目です。持続可能なデジタルエンタープライズは、バリューチェーン全体にわたるエンドツーエンドのデジタル化によってグローバルなベンチマークを設定します。この数十年前の施設を再発明するために必要な技術とエンジニアリングの専門知識は、デジタル化の旅に乗り出す企業にとって刺激的な模範となります。
ここで製造される低電圧開閉装置製品は、産業、機関、臨界電力、商業分野など、さまざまな用途で利用されています。これらの製品は、モジュール性、幅広いバリエーション、信頼性、安全性、効率、世界クラスの品質などの重要な基準を満たしています。カルワ工場はエンジニアリング上の大きな成果であり、柔軟性、効率、品質、持続可能性の向上などの目に見えるメリットをもたらしています。
単一ラインで350種類以上のバリエーションを生産しています。
デジタル企業のバリューチェーン全体にわたるシームレスなデータフロー
IT/OTコンバージェンス：デジタル企業の製造現場から最上階までのデータ
この変革は、バリューチェーン全体にデジタルソリューションを導入し、ビジネスプロセスを垂直統合することにより、従来のプロセスを全面的に見直すことで達成されました。次のようなSiemens Xcelerator ポートフォリオ製品を使用する NX、 Teamcenter、 ティア、と 私たち、チームは、製品設計から生産設計、エンジニアリング、実行、そして最終的にはサービスレベルまでの水平プロセスを統合した、製品、生産、パフォーマンスのDigital Twin を開発しました。IT/OT Convergenceは、企業レベルと製造現場の間の重要な垂直統合の構築にも役立ちました。
Switchgear Factoryは、最先端の生産方法と、Digital Twin、IT/OTコンバージェンス、MESなどの最新テクノロジーを組み合わせて、持続可能な産業慣行を採用し、持続可能なデジタルエンタープライズを実現しています。
シーメンスのソフトウェアは、設計と製造エンジニアリングをシームレスに結び付け、機械設計、電子機器、ソフトウェア、パッケージ設計、シミュレーションを統合する総合的なアプローチを通じて検証と最適化を保証します。この包括的な方法により、企業は進化する市場の需要に迅速に適応し、市場投入までの時間を短縮しながら製品のパフォーマンスを向上させることができます。
迅速で柔軟な生産スケジューリングにより、短期および日常業務における情報に基づいた意思決定が可能になります。高度なアルゴリズムを利用して、需要とキャパシティのバランスを取り、現実的で達成可能なスケジュールを作成します。このアプローチは効率を最大化し、生産時間とコストの両方を削減し、よりスムーズな運用と最適な生産を保証します。
デジタルツインを活用して、設計、システム、ソフトウェア、シミュレーション、視覚化のプロセスを接続して最適化し、問題が現実になる前に解決します。人々をつなぎ、製品ライフサイクルプロセスを自動化および合理化し、革新的な製品意思決定を行うための可視性を提供することによって。サービスとしての産業用IoTは、運用の完全な透明性を保証します。
カルワのSiemens 工場では、現在、年間500万台以上のデバイスを製造できます。低電圧開閉装置工場は、NXやTeamcenterなどの製品ライフサイクル管理ソフトウェア、Totally Integrated Automation（TIA）ポータル、製造実行システム（MES）を通じて、バリューチェーン全体でエンドツーエンドのデジタル化を実現しています。これらのソリューションにより、製品、ツール、機器の設計、マスターデータ管理、自動化、プロセスシミュレーション、製品トレーサビリティが可能になります。
同社はこの工場を、Siemens デジタル製品ポートフォリオを紹介すると同時に、デジタル化による生産性の大幅な向上のための標準として認識しています。
デジタル化された工場は、デジタル化を採用することがインドの産業、特に中小企業（SME）が優れた製造を実現するのにどのように役立つかを証明しています。中小企業は、デジタル化を活用して、ますます複雑化する製品やプロセスの習得、市場投入までの時間の短縮、変化する市場要件への適応、個別の製品の提供、持続可能性を維持しながら継続的な製品改善を実現するなど、高まる需要に対応できます。
エネルギー効率 工場では2つあります。サイト全体が2030年までにカーボンフリーになることを目指しています。つまり、エネルギー消費量の削減が最優先事項です。また、使用されるエネルギーは敷地内の再生可能エネルギーから生成されます。データ分析は、エネルギー効率を高め、再生可能エネルギーを最大限に活用する上で重要な役割を果たします。工場は屋上に設置された太陽光発電から生成されたエネルギーの一部を使用しているため、エネルギー消費量を削減しています。
この総合的なアプローチを可能にしました Siemens Xcelerator 企業がより機敏に事業を行うだけでなく、より持続可能になり、長期的な成長と競争力を確保できます。
2024年10月
生産能力: 生産能力が年間1'1個から15'5個に35％増加
Sustainability: 二酸化炭素排出量を 86% 削減しました
エネルギー消費量: エネルギー消費量を394MWh削減しました
柔軟性: 商品のバリエーションは、3行で77種類以上だったものが、1行で350種類以上に増えました
市場投入までの時間： サイクルタイムは約21秒から約9秒に短縮されました
品質: 60秒で22個の品質パラメータをチェックし、9秒で68個のチェックを行います
業界の意思決定者向けのLinkedInニュースレターには、Industrial Metaverse、デジタルツイン、IT/OTコンバージェンス、人工知能、Cybersecurity など、幅広いトピックが掲載されています。各号では、デジタルトランスフォーメーションのストーリーを紹介し、持続可能なデジタルエンタープライズになる方法についての貴重な洞察を提供します。
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