Batteria basata sull'intelligenza artificiale e ingegneria BESS

L'intelligenza artificiale aiuta gli ingegneri ad analizzare i dati di simulazione e test, identificare i parametri di progettazione ottimali, prevedere le prestazioni della batteria e automatizzare flussi di lavoro ingegneristici complessi. Combinata con un gemello digitale a batteria, l'intelligenza artificiale consente iterazioni di progettazione più rapide, informazioni anticipate, test fisici ridotti e decisioni più informate dalla chimica delle celle allo sviluppo di pacchetti e sistemi.

Simula le prestazioni della batteria con un gemello digitale completo che integra il comportamento chimico, termico, elettrico, meccanico e software. Convalida virtualmente i progetti, ottimizza le prestazioni, riduce i prototipi fisici e accelera l'innovazione EV e BESS con sicurezza.

Gli strumenti software di ingegneria delle batterie più efficaci collegano i domini elettrochimici, elettrici, termici, meccanici e software all'interno di un gemello digitale unificato. Ciò consente agli ingegneri di simulare, convalidare e ottimizzare virtualmente le prestazioni della batteria, ridurre i test fisici, migliorare la collaborazione tra le discipline e accelerare lo sviluppo dall'idea alla versione.

Può sfruttare un gemello digitale completo di Siemens Digital Industry Software per ottimizzare la progettazione della batteria dalla cella al pacco. Ciò consente agli ingegneri di simulare e testare varie iterazioni di progettazione in un ambiente virtuale, ottimizzando le prestazioni, la gestione termica e l'integrità strutturale senza una prototipazione fisica estesa. Può convalidare precocemente i progetti utilizzando simulazioni basate su modelli, riducendo il time-to-market e i costi. Inoltre, un ambiente di collaborazione interdominio integra team chimici, meccanici e software per garantire un coordinamento perfetto della progettazione. Infine, le nostre soluzioni di sviluppo dei prodotti basate sui requisiti aiutano a bilanciare fattori critici come sicurezza, densità di energia e producibilità più velocemente e con una tracciabilità completa.

Un sistema di gestione della batteria (BMS) monitora continuamente le prestazioni, bilancia le tensioni delle celle e garantisce che la batteria rimanga entro i limiti di sicurezza. Con il flusso di lavoro connesso end-to-end di Siemens, la collaborazione tra ingegneri cellulari, sviluppatori di algoritmi di controllo e ingegneri del software integrato è semplificata. L'approccio sfrutta la simulazione del sistema per convalidare il comportamento del BMS in tutte le fasi dello sviluppo. Inoltre, il processo di sviluppo del software segue le migliori pratiche che garantiscono la conformità a ISO26262, autosar e sicurezza informatica. Questo approccio integrato e basato su modelli accelera lo sviluppo privo di difetti e la convalida sicura del software BMS, garantendo risultati più rapidi e affidabili nel rispetto degli standard di sicurezza e prestazioni.

Il portafoglio Simcenter di Siemens offre strumenti di simulazione avanzati che prevedono e ottimizzano con precisione la gestione termica delle batterie per veicoli elettrici. Modellando l'interazione dei sottosistemi termici, elettrici e meccanici, Simcenter aiuta a garantire che le batterie funzionino entro intervalli di temperatura sicuri, prevenendo il surriscaldamento e l'instabilità termica. L'integrazione di Simcenter con le tecnologie CFD consente un'analisi precisa delle strategie di raffreddamento e dell'efficienza energetica, garantendo prestazioni migliorate, maggiore durata della batteria e sicurezza generale del veicolo in condizioni reali.