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Inspekto è un prodotto di ispezione visiva industriale pronto all'uso completamente attrezzato con semplicità e immediatezza senza precedenti, che può essere implementato operativamente in meno di un giorno.

Inspekto — ispezione visiva basata sull'intelligenza artificiale pronta all'uso

Inspekto consente un'ispezione visiva della qualità immediata e non richiede esperienza in soluzioni di visione o intelligenza artificiale. Le consente di iniziare rapidamente e facilmente fino ai casi d'uso più impegnativi. Facile da implementare e utilizzare, scalabile, può integrarsi perfettamente nei sistemi di automazione esistenti.

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La via preferenziale per il suo controllo visivo della qualità

Facile da usare e mantenere: Grazie all'interfaccia utente altamente intuitiva di Inspekto, l'installazione e la configurazione sono semplici. Questa semplicità end-to-end continua per tutta la durata della sua produzione.

Sforzo ridotto: Non è richiesta alcuna esperienza di visione artificiale o intelligenza artificiale per implementare, implementare e mantenere questa soluzione. Ora chiunque può automatizzare!

Configurazione rapida: Sono necessari solo 20 campioni validi per commissionare Inspekto, non sono richiesti campioni difettosi.

Autoadattativo: Non è necessario prevedere e addestrare i potenziali difetti. Grazie all'approccio AI senza supervisione di Inspekto, Inspekto rileva tutte le anomalie e le deviazioni dai campioni buoni preaddestrati, adattandosi perfettamente anche per gestire qualsiasi variazione della superficie.

Perché Le serve il controllo della qualità

OEE sbloccato: qualità che si risolve da sola

I difetti non rallentano la produzione, ma il rilevamento tardivo sì. L'ispezione basata sull'intelligenza artificiale controlla ogni prodotto in tempo reale e si adatta ai cambiamenti. Maggiore rendimento al primo passaggio, meno interruzioni. L'OEE aumenta man mano che la qualità passa da reattiva a proattiva.

Le modifiche al design non dovrebbero interrompere la sua ispezione

La variazione del prodotto e la personalizzazione di massa sono la norma. La visione tradizionale è alle prese con nuove regole e riprogrammazione. L'intelligenza artificiale apprende nuove varianti in pochi minuti. Il suo prodotto si evolve, la sua ispezione semplicemente continua.

IA di livello industriale senza specialisti

I sistemi basati su regole richiedono competenze e sforzi costanti. La visione basata sull'intelligenza artificiale cambia la situazione: configurazione rapida, addestramento con buoni campioni e lasciarlo funzionare. Non sono necessari esperti di visione: basta collegare, insegnare, correre. Industrial AI che funziona come uno strumento.

Inspekto è un'ispezione visiva scalabile e facile da usare e mantenere per il rilevamento di anomalie e presenze con perfetta integrazione e senza bisogno di competenze di visione o intelligenza artificiale

Ispezione visiva industriale estremamente conveniente e immediata da implementare

Il sistema Inspekto combina un sistema elettro-ottico unico con un'innovativa tecnologia AI per fornire una soluzione di ispezione visiva della qualità versatile, estremamente facile da usare, che si adatta ai cambiamenti della linea di produzione e non richiede competenze di visione artificiale. Sono necessari solo 20 campioni validi. I campioni errati sono facoltativi, non obbligatori. Il sistema può essere installato sulla linea di produzione, a fine linea o a metà linea, e completamente integrato con sistemi PLC o MES/ERP. Questo lo rende ideale per l'ispezione delle merci in entrata o il controllo finale della qualità dei prodotti finiti.

Alcuni dei comprovati casi d'uso di Inspekto

Stampaggio a iniezione di materie plastiche

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di produzione in cui la plastica fusa viene iniettata in uno stampo per creare parti precise e ripetibili ad alto volume. Inspekto aiuta a individuare precocemente i difetti, a ridurre gli scarti e a garantire una qualità costante delle parti rilevando automaticamente i problemi che potrebbero non essere rilevati dai controlli manuali.

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Una parte in plastica viene posizionata sotto una telecamera, spostata in posizione e scansionata da un Inspekto per verificare la presenza di difetti.
Una parte in metallo fuso senza graffi viene posizionata sotto una telecamera, posizionata e scansionata da un sistema di intelligenza artificiale per rilevare i difetti superficiali.

Fusione di metalli

La fusione del metallo è un processo di produzione in cui il metallo fuso viene versato in uno stampo e lasciato solidificare, formando componenti complessi e durevoli utilizzati in settori come quello automobilistico, aerospaziale e dei macchinari pesanti. Inspekto è in grado di rilevare automaticamente difetti superficiali come crepe, porosità e disallineamenti difficili da rilevare manualmente. Ciò riduce gli scarti, migliora la consistenza e garantisce parti fuse affidabili e di alta qualità.

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Componenti PCB

L'ispezione delle schede PCB prevede il controllo dei circuiti stampati per il corretto posizionamento dei componenti, la qualità della saldatura e i difetti superficiali dopo la produzione o l'assemblaggio. Inspekto aggiunge valore rilevando automaticamente problemi come ponti di saldatura, componenti mancanti o disallineati e anomalie superficiali difficili da rilevare manualmente. Ciò garantisce l'affidabilità, riduce le rilavorazioni e impedisce che le parti difettose raggiungano i clienti.

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Un PCB elettronico viene posizionato sotto una telecamera e scansionato da Inspekto per verificare la presenza di difetti come ponti di saldatura, componenti mancanti o disallineati, garantendo una qualità affidabile e riducendo le rilavorazioni.

Assemblaggio di fine linea

L'assemblaggio di fine linea è la fase di produzione finale in cui i componenti vengono assemblati in un prodotto finito tramite fasi manuali e automatizzate. Inspekto rileva automaticamente errori di assemblaggio come parti mancanti, disallineamenti, etichette errate o difetti estetici che gli ispettori umani possono trascurare. Ciò migliora la qualità, riduce le rilavorazioni e garantisce una produzione costante.

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