Printing International: grandi speranze per l'ispezione dell'IA

Dalla demo al sistema funzionante in 20 minuti

La vera svolta è arrivata durante una dimostrazione in loco. Thomas Vermeir, Account Manager OEM di Siemens: «Avevamo già introdotto Inspekto, ma ora volevamo testarlo dal vivo nella loro configurazione. In 20 minuti, il sistema era completamente operativo», afferma Thomas. Quella velocità è una conseguenza logica di quella di Inspekto approccio intuitivo. «Indica dove vuole cercare, insegna al sistema cosa è «buono» e «cattivo» e il gioco è fatto», afferma Didier. «Il software stesso mette a fuoco, regola l'esposizione e ottimizza le immagini. Non deve più configurare nulla manualmente.»

Sul FlexLine S10, Inspekto esegue tre ispezioni critiche, ognuna con una sfida diversa. «Questo è ciò che trovo così impegnativo», afferma Wout Foqué, Customer Solution Architect di Siemens. «In realtà si tratta di circa tre casi d'uso che fanno tutti qualcosa di leggermente diverso».

Ispezione 1: rileva il corriere vuoto

Prima del caricamento, il primo Ispekto camera controlla se il corriere è vuoto. «In questo modo, evitiamo il doppio impilamento o il danneggiamento dei prodotti», spiega Didier. La fotocamera esegue questo controllo al volo mentre il corriere si muove lungo il nastro trasportatore.

Inspection 2: Prodotto caricato correttamente

Dopo il caricamento, una seconda unità Inspekto verifica che il prodotto è presente e posizionato correttamente sul corriere. «È molto importante», afferma Didier. «Altrimenti, non stampiamo sul prodotto, ma sul corriere». Anche questa ispezione viene effettuata in tempo reale, con riconoscimento continuo delle immagini durante il transito. L'intelligenza artificiale riconosce le deviazioni automaticamente, senza impostazioni complesse di esposizione o messa a fuoco.

Inspection 3: vassoio completamente pieno

Alla fine della riga, un terzo Inspekto verifica che il vassoio di uscita sia pieno riempito e orientato correttamente. «Se manca un prodotto, lo dice Inspekto e il vassoio viene rifiutato», afferma Didier. Questo monitoraggio viene effettuato in un posizione stazionaria, con un'immagine fissa e una diversa configurazione della fotocamera. Questo rende speciale la combinazione di tre sistemi di visione in una macchina: ognuno è adattato al suo compito specifico e alla sua dinamica di movimento.

Rilevamento più intelligente, OEE più elevato

Ma Inspekto offre molto di più di ispezioni più rapide. «In precedenza, non riuscivamo a rilevare se un prodotto era leggermente attorcigliato», afferma Didier. «Questo a volte portava a mandrini stampati. Un operatore ha quindi dovuto fermarsi ed entrare nella macchina per pulirla. Ciò ha avuto un impatto enorme su Efficacia complessiva delle apparecchiature o OEE. Ora Inspekto rileva automaticamente quella situazione».

«Anche questo dimostra ai nostri clienti che innoviamo e miglioriamo continuamente. Non stiamo costruendo una ripetizione. C'è sempre evoluzione». Questa mentalità è essenziale per il successo nel mondo farmaceutico. «Questo cliente è molto tecnico», afferma Didier. «È ovviamente innescato da Inspekto e vuole impararlo da solo. E grazie a accesso remoto, possiamo allenarci a distanza e il cliente può guardare. Quando il sistema è impostato correttamente, è molto stabile».

Partnership OEM come motore di innovazione

L'implementazione di Inspekto illustra come funziona la partnership OEM tra Printing International e Siemens. «Cerchiamo sempre qualcosa di nuovo e migliore», afferma Didier. «Se Siemens ha sviluppato qualcosa di nuovo, vogliamo usarlo». Ma quel ruolo di early adopter richiede anche molta fiducia. «Ci sono sempre delle sfide. Fortunatamente, possiamo sempre rivolgerci a Siemens per un consiglio. Insieme, arriveremo presto a qualcosa di fattibile».

In Siemens, Didier ha trovato il supporto di cui aveva bisogno, in una struttura a strati. Thomas spiega: «Sono commercialmente responsabile come account manager. Wout è mio pari in campo tecnico. È un generalista in HMI, drive, PLC. Dietro di lui c'è un esercito di specialisti esperti a livello di prodotto».

Wout è anche ambasciatore di Printing International presso Siemens. «Poiché vengo spesso qui, conosco meglio anche le esigenze. Se Didier o uno dei suoi colleghi chiamano per un problema, so subito di chi abbiamo bisogno. In questo modo le informazioni pertinenti arrivano rapidamente allo specialista giusto».

Siemens dall'altra parte della linea

Sebbene Inspekto attiri l'attenzione, l'intero Flexline S10 si basa sulla tecnologia Siemens. «Utilizziamo davvero l'intera gamma», afferma Didier. «Dal controllo I/O e PLC, agli azionamenti e ai servomotori, all'HMI. Ad esempio, utilizziamo anche i pannelli Unified HMI, la tecnologia di visualizzazione di ultima generazione di Siemens».

Questa standardizzazione è una scelta consapevole. «A volte i clienti chiedono altre marche, ma noi scegliamo decisamente Siemens. Nel settore farmaceutico, tutto deve poter essere registrato e tracciato e Siemens fornisce gli strumenti giusti per questo. Inoltre, è fondamentale per la nostra conferma che tutto sia in un unico ecosistema».

«Svolgiamo la nostra partnership OEM Siemens molto spesso con i clienti», ha dichiarato Didier. «La maggior parte degli URS che riceviamo contiene centinaia di punti. Poi diciamo: tutto è fatto secondo gli standard Siemens, quindi perfettamente conforme. È molto convincente».

Un'intelligenza artificiale che funziona davvero

Per Printing International, l'integrazione di Inspekto nella FlexLine S10 segna una pietra miliare. «Sente l'intelligenza artificiale ovunque, ma raramente la vede concretamente applicato nella produzione», afferma Didier. «Ora possiamo mostrare ai clienti: guarda, questa è l'intelligenza artificiale industriale che funziona già oggi».

In questo caso, la stabilità non era negoziabile. «Non stiamo iniziando con niente di sperimentale. Il sistema doveva essere affidabile sin dal primo giorno, e lo è.» Thomas riassume: «L'implementazione dell'intelligenza artificiale industriale rende finalmente tangibile la parola d'ordine astratta. Questo progetto dimostra cosa significhi realmente l'innovazione nella collaborazione».

Nel frattempo, i vantaggi sono chiaramente misurabili: una macchina più stabile, maggiore operatività e clienti soddisfatti. «Ciò che mi colpisce particolarmente», ha concluso Didier, «è l'efficienza con cui siamo stati in grado di sviluppare questa macchina, a quel ritmo e con quella qualità. Questo dà energia, per noi, per i nostri clienti e i nostri partner». La filosofia di Printing International rimane quindi invariata: tutti i membri della catena devono essere soddisfatti. «Le nostre persone, i nostri clienti e i nostri fornitori dovrebbero poter guardare al passato con orgoglio. Solo allora il progetto avrà successo».