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Siemens e Coca-Cola uniscono tecnologia, dati e finalità per creare operazioni più intelligenti, ecologiche e connesse.
Siemens collabora con Coca-Cola System a livello globale per promuovere l'innovazione e l'eccellenza operativa nell'imbottigliamento. Forniamo tecnologie all'avanguardia per una migliore gestione finanziaria, una pianificazione ottimizzata e pratiche sostenibili. Le nostre soluzioni consentono una produzione agile, flessibile e basata sui dati per gli imbottigliatori della Coca-Cola.
Siemens ha collaborato con Swire Coca-Cola per sviluppare un impianto digitale di riferimento per le bevande, garantendo eccellenza e scalabilità. Oggi, 18 impianti digitali definiscono gli standard del settore con una produzione scalabile e basata sui dati. (Swire Coca-Cola)
Coca-Cola Europacific Partners utilizza Energy Management Pro per aumentare l'efficienza energetica, determinare i consumi/costi per linea, ridurre l'impronta di carbonio del prodotto del 50% e ottimizzare la sostenibilità. (Partner della Coca-Cola Europacific)
Coca-Cola Europacific Partners (Jordbro, Svezia) ha ridotto le emissioni di energia/GHG del 13% grazie al progetto Siemens. Operazioni ottimizzate con recupero del calore, nuove ventole e BMS aggiornato. (Partner della Coca-Cola Europacific)
Siemens si impegna ad aiutare The Coca-Cola Bottlers a raggiungere gli obiettivi di sostenibilità. Dalla progettazione di impianti ad alta efficienza energetica alla riduzione degli sprechi e all'uso ottimizzato delle risorse, le nostre soluzioni sono in linea con la visione di Coca-Cola per un futuro più verde.
Migliora l'imbottigliamento con soluzioni digitali. Raggiunga agilità, prevedibilità e sostenibilità in tutto il ciclo di vita della produzione. Dalla progettazione flessibile della fabbrica alle operazioni efficienti dal punto di vista energetico e basate sui dati, garantisce una qualità costante, una risposta più rapida al mercato e una redditività a lungo termine.
La produzione agile ottimizza le prestazioni degli asset e l'efficienza della fabbrica, adattandosi alle richieste. Simula e integra le macchine per ridurre i costi, accelerare il time to market e aumentare la produzione.
Riconfigurare le linee di produzione, scalare le operazioni in modo efficiente per lotti di qualsiasi dimensione. Praticamente commissiona, precollauda, ottimizza per una produzione impeccabile e redditizia.
Soluzioni end-to-end che collegano i sistemi IT/OT, riducono i costi e le emissioni energetiche, prevengono i tempi di inattività, proteggono le operazioni e offrono una qualità costante.
Cybersecurity che mantiene attive le linee di imbottigliamento, protegge la qualità dei prodotti e salvaguarda il suo marchio.
Visibilità in tempo reale sulle operazioni di imbottigliamento per una risoluzione più rapida dei problemi e la massima efficienza della linea.
Ridurre gli sprechi, tagliare i costi: utilizza i dati in tempo reale per tracciare ed eliminare le inefficienze prima che esauriscano le risorse.
Manutenzione predittiva basata sull'intelligenza artificiale con monitoraggio in tempo reale che risolve i problemi prima che si verifichino, garantendo assenza di tempi di inattività e una produzione affidabile.
Analisi dei dati in tempo reale che individua i colli di bottiglia, controlla le variabili di qualità e fornisce informazioni fruibili per semplificare i flussi di lavoro e ridurre al minimo gli sprechi.
Modella, simula e ottimizza il suo ambiente di produzione completo per convalidare i sistemi di produzione, eliminare le inefficienze e accelerare il lancio dei prodotti prima dell'implementazione fisica.
Una piattaforma digitale unificata standardizza la progettazione degli impianti, l'automazione delle linee e l'integrazione dei fornitori per le reti di imbottigliamento. Aumenta la visibilità in tempo reale, accelera i miglioramenti e migliora le prestazioni oltre le capacità OEM.
Ottimizza i programmi di produzione e l'allocazione delle risorse tra le sue operazioni per massimizzare la produttività, ridurre al minimo i tempi di inattività e rispettare gli impegni con i clienti con precisione.
Ottieni visibilità e controllo in tempo reale sull'intera operazione di produzione per ottimizzare i processi, rispondere istantaneamente alle interruzioni e promuovere il miglioramento operativo continuo.
Opcenter Planning & Scheduling
Sperimenta una soluzione avanzata di pianificazione e programmazione su misura per il settore dei beni confezionati per i clienti. Pianifica il miglior programma di produzione, assicurando che la produttività sia massimizzata in base alle priorità e alle regole di produzione.
Siemens e Coca-Cola Bottlers stanno rivoluzionando le operazioni. Sfruttando dati in tempo reale, analisi avanzate ed ecosistemi digitali sicuri, stiamo promuovendo l'innovazione nella produzione. Questa partnership garantisce operazioni agili e a prova di futuro, stabilendo nuovi standard per la leadership tecnologica. Costruiamo il futuro.
Usa lo strumento Siemens Partner Finder per individuare partner certificati che offrono soluzioni
le nostre soluzioni e altro ancora.
Siamo qui per supportarla in ogni regione, Paese e unità aziendale. Di seguito troverà gli esperti Siemens dedicati che lavorano con gli imbottigliatori della Coca-Cola in tutto il mondo.
VICEPRESIDENTE. Responsabile globale degli account aziendali
Sviluppo dell'account
Global Account Manager Regione EMEA
Global Account Manager Regione APAC
Account Manager regionale Cina
Inizia il suo percorso verso il PLM con facilità. Il nostro supporto e la nostra offerta di servizi La guidano lungo il percorso.
Sfrutta le soluzioni Siemens con opzioni di implementazione flessibili, sia sul cloud, on-premise o come soluzione SaaS. Gestisca la sua configurazione senza problemi con un supporto IT personalizzato in base alle sue esigenze.
Padroneggia le tecnologie Siemens con facilità attraverso risorse su richiesta e formazione con istruttore, assicurando che il suo team sia attrezzato per massimizzare l'efficienza operativa.
Collabori con esperti del settore e colleghi, accedendo a informazioni e risposte per ottimizzare i suoi processi di produzione attraverso la comunità guidata dagli esperti di Siemens.
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