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Une usine avec un grand bâtiment et des équipements mécaniques à l'intérieur, peut-être une usine d'appareillages de commutation.

La numérisation a sauvé une usine vieille de 50 ans en Inde

Siemens Xcelerator a transformé l'usine de commutateurs basse tension de Siemens, vieille de 50 ans, à Kalwa, près de Mumbai, en une entreprise numérique durable.

La transformation de l'usine de Kalwa en une installation durable et entièrement numérisée est un parfait exemple de la façon dont Siemens Xcelerator peut apporter un avantage concurrentiel en accélérant la transformation numérique, en permettant à l'usine de fonctionner de manière plus durable, en réduisant le temps de production global et en augmentant la flexibilité de fabrication.

L'installation de commutation basse tension de Siemens à Kalwa, près de Mumbai, est la troisième du genre au monde, après les usines en Allemagne et en Chine. L'entreprise numérique durable constitue une référence mondiale grâce à sa numérisation de bout en bout sur l'ensemble de la chaîne de valeur. L'expertise technique et d'ingénierie requise pour réinventer cette installation vieille de plusieurs décennies est un exemple inspirant pour les entreprises qui entreprennent leur transition vers la numérisation.

Les appareils de commutation basse tension fabriqués ici sont utilisés dans diverses applications, notamment dans les secteurs industriel, institutionnel, de l'alimentation critique et commercial. Ces produits répondent à des critères essentiels tels que la modularité, un large éventail de variantes, la fiabilité, la sécurité, l'efficacité et une qualité exceptionnelle. L'usine de Kalwa représente une réalisation technique importante, offrant des avantages tangibles tels qu'une flexibilité, une efficacité, une qualité et une durabilité accrues.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.

Une seule gamme produisant plus de 350 variantes.

Efficacité et flexibilité accrues

  • Avant la numérisation, l'usine fonctionnait avec trois lignes de production distinctes, fabriquant 77 variantes de produits. Aujourd'hui, avec une chaîne de production entièrement intégrée et contrôlée numériquement, l'usine peut facilement produire plus de 350 variantes.
  • Auparavant, un produit était fabriqué toutes les 21 secondes sur les trois lignes. Malgré l'augmentation des spécifications et des variations des produits, le temps de cycle a été réduit à 9 secondes par produit sur une seule ligne, ce qui témoigne des améliorations remarquables en termes d'efficacité et de flexibilité.

La transformation a été réalisée en remaniant les processus traditionnels grâce à l'introduction de solutions numériques tout au long de la chaîne de valeur et en intégrant verticalement les processus métier. En utilisant les offres du portefeuille Siemens Xcelerator, telles que NX, Teamcenter, TIA, et MES, l'équipe a développé un Digital Twin du produit, de la production et des performances intégrant le processus horizontal, de la conception du produit à la conception de la production, en passant par l'ingénierie, l'exécution et enfin le niveau de service. La convergence IT/OT a également contribué à établir l'intégration verticale essentielle entre le niveau de l'entreprise et l'atelier.

La Switchgear Factory associe des méthodes de production de pointe aux dernières technologies telles que le Digital Twin, la convergence IT/OT et le MES. Elle adopte des pratiques industrielles durables, ce qui en fait une entreprise numérique durable.

Intégrer et numériser l'ensemble de la chaîne de valeur

Design de produits

Le logiciel de Siemens relie parfaitement la conception à l'ingénierie de fabrication, garantissant ainsi la validation et l'optimisation grâce à une approche holistique intégrant la conception mécanique, l'électronique, les logiciels, la conception de boîtiers et la simulation. Cette méthode complète permet aux entreprises de s'adapter rapidement à l'évolution de la demande du marché, améliorant ainsi les performances des produits tout en réduisant les délais de mise sur le marché.

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A person is standing in front of a white wall with a blurry background.

Planification de la production

Une planification de production rapide et flexible permet de prendre des décisions éclairées pour les opérations quotidiennes et à court terme. À l'aide d'algorithmes avancés, il équilibre la demande avec la capacité de créer des calendriers réalistes et réalisables. Cette approche maximise l'efficacité, réduit à la fois le temps de production et les coûts, garantit des opérations plus fluides et un rendement optimisé.

Services

Tirez parti des jumeaux numériques pour connecter et optimiser les processus de conception, de systèmes, de logiciels, de simulation et de visualisation, en résolvant les problèmes avant qu'ils ne se concrétisent. En connectant les gens, en automatisant et en rationalisant les processus du cycle de vie des produits et en fournissant de la visibilité pour prendre des décisions innovantes en matière de produits. L'IoT industriel en tant que service garantit une transparence totale des opérations.

Group of professionals in business attire posing in front of a Siemens corporate building entrance
A visual representation of a product development process with various stages and icons.

Combiner le monde réel et le monde numérique

L'usine Siemens de Kalwa peut désormais fabriquer plus de cinq millions d'appareils par an. L'usine d'appareillages basse tension a numérisé de bout en bout sa chaîne de valeur grâce à des logiciels de gestion du cycle de vie des produits tels que NX et Teamcenter, le portail Totally Integrated Automation (TIA) et le Manufacturing Execution System (MES). Ces solutions permettent la conception de produits, d'outils et d'équipements, la gestion des données de référence, l'automatisation, la simulation de processus et la traçabilité des produits.

L'entreprise considère cette usine comme une référence en termes d'améliorations de productivité considérables apportées par la numérisation, tout en présentant la gamme de produits numériques de Siemens.

L'usine numérisée montre à quel point l'adoption de la numérisation aidera l'industrie indienne, en particulier les petites et moyennes entreprises (PME), à atteindre l'excellence en matière de fabrication. Les PME peuvent utiliser la numérisation pour répondre à des demandes croissantes, telles que la maîtrise de la complexité croissante des produits et des processus, la réduction des délais de mise sur le marché, l'adaptation à l'évolution des exigences du marché, la fourniture de produits personnalisés et l'amélioration continue des produits tout en restant durables.

Durabilité améliorée

Efficacité énergétique à l'usine, c'est double. L'ensemble du site vise à être décarboné d'ici 2030, ce qui signifie que la réduction de la consommation d'énergie est une priorité absolue. De plus, l'énergie utilisée sera produite à partir de sources renouvelables sur place. L'analyse des données joue un rôle essentiel pour améliorer l'efficacité énergétique et tirer le meilleur parti des énergies renouvelables. L'usine utilise en partie l'énergie produite par l'énergie solaire installée sur le toit, ce qui permet de réduire sa consommation d'énergie.

Cette approche holistique rendue possible par Siemens Xcelerator permet aux entreprises non seulement de fonctionner avec plus d'agilité mais aussi de manière plus durable, garantissant ainsi une croissance et une compétitivité à long terme.
octobre 2024

A Siemens building with a modern architectural design and a blue sky in the background.

Des résultats prouvés à l'usine Siemens de Kalwa

Capacité de production : Augmentation de 35 % de la capacité de production, passant de 1 pièce à 1,5 pièce par an
Sustainability : Empreinte carbone réduite de 86 %
Consommation d'énergie : Consommation d'énergie réduite de 394 MWh
Flexibilité : Le nombre de variantes de produits est passé de plus de 77 sur 3 lignes à plus de 350 sur 1 ligne
Heure de mise sur le marché : La durée du cycle a été réduite d'environ 21 secondes à environ 9 secondes
Qualité : 22 vérifications des paramètres de qualité en 60 secondes et 68 vérifications en 9 secondes

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