Wielu producentów mleczarskich korzysta z przestarzałych systemów, które odpowiadają za nieefektywność i stwarzają ryzyko dla bezpieczeństwa. Przejdź na bardziej proaktywne podejście, wykorzystując nowoczesne rozwiązania, aby zoptymalizować efektywność produkcji i zyskać przewagę konkurencyjną na wymagającym rynku.
Zmieniający się popyt, presja kosztowa, zrównoważony rozwój, bezpieczeństwo żywności, zaufanie i problemy zdrowotne to wyzwania związane z produkcją mleczarską, które wymagają całościowego podejścia. Ponieważ ceny mleka, koszty produkcji i ataki ransomware gwałtownie rosną, nadszedł czas, aby wyjść poza tradycyjne metody i zainwestować w przyszłość.
Atak może zatrzymać produkcję, zakłócić monitorowanie w czasie rzeczywistym oraz systemy kontroli bezpieczeństwa żywności, a także doprowadzić do niezgodności z przepisami. Straty finansowe mogą wzrosnąć z powodu przestojów, kar i naruszeń danych.
Nieprzestrzeganie przepisów dotyczących zrównoważonego rozwoju naraża producentów mleka na wysokie grzywny, spory sądowe i zwiększone koszty operacyjne, jednocześnie niszcząc zaufanie konsumentów i lojalność wobec marki.
Bez przejrzystości w procesie produkcyjnym problemy, takie jak zanieczyszczenie mikrobiologiczne, mogą pozostać niewykryte. Zanieczyszczone produkty mogą dotrzeć do konsumentów, powodując choroby przenoszone przez żywność i zagrożenia dla zdrowia, powodując kosztowne wycofanie produktów.
Przekroczenie pojemności magazynowej zatrzymuje przepływ mleka, powodując przepełnienie magazynów i silosów. Przyjeżdżające ciężarówki mogą być opóźnione, zmuszane do biegu jałowego lub przekierowywane, co zwiększa wyzwania logistyczne i zakłóca łańcuch dostaw.
Digitalizacja umożliwia producentom mleka wykazanie zgodności i zapewnienie najwyższej jakości żywności, od pola do widelca. Z Siemens Xcelerator droga do cyfrowego przedsiębiorstwa jest szybsza i bardziej skalowalna.
Usprawnij proces produkcyjny dzięki wydajnej integracji linii greenfield i brownfield, cyfrowym bliźniakom, standaryzacji i kompleksowej łączności IT/OT dla zoptymalizowanego dostępu do danych.
FrieslandCampina, Holandia
Aby chronić się przed cyberatakami, firma FrieslandCampina przeszła z reaktywnej konserwacji na proaktywne zarządzanie sieciami OT przy wsparciu firmy Siemens.
Dowiedz się, w jaki sposób FrieslandCampina i Siemens stosują Industrial AI inteligencję, aby zoptymalizować jeden z najbardziej energochłonnych procesów mleczarskich: suszenia rozpyłowego. Spray Dryer Optimizer zapewnia stabilność, wydajność i powtarzalną wydajność.
Dowiedz się, w jaki sposób istniejące dane procesowe można wykorzystać do porównywania przebiegu CIP i identyfikowania odchyleń. Ta przejrzystość pozwala firmom CPG podejmować świadome decyzje dotyczące czasu czyszczenia, jakości procesu i wykorzystania zasobów.
