Siemens Xcelerator는 뭄바이 인근 칼와에 위치한 50년 된 Siemens 저전압 개폐기 공장을 지속 가능한 디지털 엔터프라이즈로 탈바꿈시켰습니다.
칼와 공장이 완전히 디지털화된 지속 가능한 시설로 변모한 것은 Siemens Xcelerator 가 디지털 트랜스포메이션을 가속화하여 어떻게 경쟁 우위를 제공할 수 있는지 보여주는 완벽한 예입니다. 이를 통해 공장은 더 지속 가능하게 운영되고, 전체 생산 시간을 단축하며, 제조 유연성을 높일 수 있습니다.
뭄바이 인근 칼와에 위치한 Siemens 저전압 개폐기 공장은 독일과 중국 공장에 이어 전 세계에서 세 번째로 설립된 시설입니다. 이 지속 가능한 디지털 엔터프라이즈는 전체 가치 사슬에 걸친 엔드투엔드 디지털화를 통해 글로벌 벤치마크를 설정합니다. 수십 년 된 이 시설을 재창조하는 데 필요한 기술 및 엔지니어링 전문 지식은 디지털화 여정을 시작하는 기업들에게 영감을 주는 모범 사례가 됩니다.
이곳에서 제조되는 저전압 개폐기 제품은 산업, 기관, 중요 전력 및 상업 부문을 포함한 다양한 응용 분야에서 활용됩니다. 이러한 제품들은 모듈성, 광범위한 변형 옵션, 신뢰성, 안전성, 효율성 및 세계적 수준의 품질과 같은 필수 기준을 충족합니다. 칼와 공장은 향상된 유연성, 효율성, 품질 및 지속성과 같은 가시적인 이점을 제공하는 중요한 엔지니어링 성과를 나타냅니다.
350개 이상의 변형을 생산하는 단일 라인입니다.
디지털 엔터프라이즈 내 전체 가치 사슬에 걸친 원활한 데이터 흐름
IT/OT 컨버전스: 디지털 엔터프라이즈의 작업 현장에서 최상층까지의 데이터
이러한 변화는 가치 사슬 전반에 걸쳐 디지털 솔루션을 도입하고 비즈니스 프로세스를 수직적으로 통합하여 기존 프로세스를 전면적으로 개편함으로써 달성되었습니다. NX, Teamcenter, TIA, 그리고 MES와 같은 Siemens Xcelerator 포트폴리오 제품을 사용하여, 팀은 제품 설계부터 생산 설계, 엔지니어링, 실행 및 마지막 서비스 수준에 이르기까지 수평적 프로세스를 통합하는 제품, 생산 및 성능의 디지털 트윈을 개발했습니다. IT/OT 컨버전스 또한 엔터프라이즈 수준과 작업 현장 간의 중요한 수직적 통합을 구축하는 데 도움이 되었습니다.
개폐기 공장은 최첨단 생산 방식을 디지털 트윈, IT/OT 컨버전스, MES와 같은 최신 기술과 결합하고, 지속 가능한 산업 관행을 채택하여 지속 가능한 디지털 엔터프라이즈로 거듭났습니다.
Siemens의 소프트웨어는 설계 및 제조 엔지니어링을 원활하게 연결하여 기계 설계, 전자, 소프트웨어, 패키지 설계 및 시뮬레이션을 통합하는 총체적인 접근 방식을 통해 검증 및 최적화를 보장합니다. 이 포괄적인 방식을 통해 기업은 진화하는 시장 수요에 신속하게 적응하고, 제품 성능을 향상시키는 동시에 시장 출시 기간을 단축할 수 있습니다.
빠르고 유연한 생산 일정을 통해 단기 및 일상 운영을 위한 정보에 입각한 의사 결정을 내릴 수 있습니다. 고급 알고리즘을 활용하여 수요와 역량의 균형을 맞추어 현실적이고 달성 가능한 일정을 수립합니다. 이 접근 방식은 효율성을 극대화하고 생산 시간과 비용을 모두 절감하여, 더 원활한 운영과 최적화된 출력을 보장합니다.
디지털 트윈을 활용하여 설계, 시스템, 소프트웨어, 시뮬레이션 및 시각화를 위한 프로세스를 연결하고 최적화하여 문제가 실제로 발생하기 전에 해결하십시오. 인력을 연결하고, 제품 수명 주기 프로세스를 자동화 및 간소화하며, 혁신적인 제품 결정을 내릴 수 있는 가시성을 제공합니다. 서비스로서의 산업용 IoT는 운영에 대한 완전한 투명성을 보장합니다.
칼와에 위치한 Siemens 공장은 이제 연간 500만 대 이상의 기기를 생산할 수 있습니다. 이 저전압 개폐기 공장은 NX 및 Teamcenter와 같은 제품 수명 주기 관리(PLM) 소프트웨어, TIA(Totally Integrated Automation) Portal 및 제조 실행 시스템(MES)을 통해 가치 사슬 전반에서 엔드투엔드 디지털화를 달성했습니다. 이러한 솔루션을 통해 제품, 도구 및 장비의 설계, 마스터 데이터 관리, 자동화, 프로세스 시뮬레이션 및 제품 추적이 가능합니다.
Siemens는 이 공장을 디지털화가 제공하는 상당한 생산성 향상의 표준으로 인식하는 동시에, Siemens의 디지털 제품 포트폴리오를 선보이는 쇼케이스로 활용하고 있습니다.
디지털화된 공장은 디지털화 도입이 인도 산업, 특히 중소기업(SME)이 제조 우수성을 달성하는 데 어떻게 도움이 되는지 보여주는 증거입니다. 중소기업은 디지털화를 활용하여 증가하는 제품 및 프로세스 복잡성 극복, 시장 출시 기간 단축, 변화하는 시장 요구 사항에 대한 적응, 개별화된 제품 제공, 지속성을 유지하면서 지속적인 제품 개선 확보 등 증가하는 수요를 해결할 수 있습니다.
공장의 에너지 효율성은 두 가지 측면을 가집니다. 전체 부지는 2030년까지 무탄소를 목표로 하고 있으며, 이는 에너지 소비를 줄이는 것이 최우선 과제임을 의미합니다. 또한 사용되는 에너지는 현장 재생 에너지에서 생성됩니다. 데이터 분석은 에너지 효율성을 높이고 재생 에너지를 최대한 활용하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 공장은 옥상에 설치된 태양광에서 생산된 에너지를 부분적으로 사용하여 에너지 소비를 절감하고 있습니다.
Siemens Xcelerator를 통해 가능해진 이러한 총체적 접근 방식을 사용하면 기업은 더 민첩하게 운영될 뿐만 아니라 더 지속 가능하게 운영되어 장기적인 성장과 경쟁력을 확보할 수 있습니다.
2024년 10월
생산 용량: 연간 생산 용량이 1'1개에서 1'5개로 35% 증가
지속성: 탄소 발자국 86% 감소
에너지 소비: 에너지 소비량 394MWh 감소
유연성: 제품 변형이 3개 라인에서 77개 이상, 1개 라인에서 350개 이상으로 증가
시장 출시 시간: 사이클 시간이 ~21초에서 ~9초로 단축
품질: 60초당 22개의 품질 매개변수 검사에서 9초당 68개의 검사로 증가
업계 의사 결정권자를 위한 Siemens의 LinkedIn 뉴스레터에는 Industrial Metaverse, 디지털 트윈, IT/OT 컨버전스, 인공 지능, 사이버 보안 등 다양한 주제가 포함되어 있습니다. 매호마다 디지털 트랜스포메이션 사례를 공유하고 지속 가능한 디지털 엔터프라이즈로 거듭나는 방법에 대한 프리미엄 인사이트를 제공합니다.
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