製造時の複合部品を正確にシミュレーションしながら、変化に効率的に適応します。当社の機能を複合部品設計のハブとして使用することで、CAEからの要件を効率的に入力して、形状や仕様の変更に迅速に対応できるCADデジタルツインを作成できます。同時に、製造現場への窓口を設けて設計の生産性を確保できます。デザインルールにより、最小限のジオメトリ入力で層境界を強力に自動化できます。さらに、高度な並べ替え、フィルタリング、名前変更機能により、現代の複合部品の複雑さを効率的に処理できます。

エンジニアリング文書があれば、検証中に、ドロップオフプロファイル、層順序順序、層材料などの複合材料の詳細を把握できます。Fibersimのアプローチは、変更があったときに更新できる断面、注釈、コアサンプルの作成を自動化し、設計が正確に反映されるようにするのに役立ちます。コアサンプリング機能は、層厚の変化、繊維の偏差、バランス、対称性など、製品の品質を確保する上で非常に貴重な詳細を提供します。検証中に合格/不合格を決定するには、ラミネートの重量とコストを理解することが重要です。ソフトウェアは、後硬化プロセスを含め、ラミネートの重量とコストを即座に提供し、レビュー中に最も正確な情報を提供します。

パッケージングや衝突検知などのアセンブリの関係も、設計検証の重要な側面です。表面と立体の表現が自動的に作成されるので、アセンブリコンポーネント間の衝突を検出し、パッケージ要件が満たされていることを確認できます。

体積充填機能を備えた頑丈な翼を設計する場合でも、ゾーンベースの設計を使用して大きな構造部品にネストされたプライを製造する場合でも、独自のマルチプライアプローチを利用してプライベースの設計を自動化する場合でも、お客様の部品タイプに最適な設計方法をご用意しています。一度作成すれば、製造現場のフラットパターンやレーザー投影された層境界から、設計レビュー用の3D文書化、Teamcenterでの正確な計量まで、完全な複合定義を企業全体で活用できます。

予備設計

双方向の分析インターフェースは、応力要件をCADデジタルツインに自動的に交換します。設計ルールで部品の詳細を説明する前でも、予備重量とスペースクレームソリッドはゾーン定義から導き出すことができます。最終的な層境界が定義されたら、実際の繊維配向を応力に戻して、製造時の定義で再分析することができます。

製品生産性シミュレーション

生産性シミュレーションは、正確なフラットパターンと真の繊維配向を実現する、製造現場で実証されている機能です。現代の複合材料の複雑な曲率と先端材料では、特定の方向を想定することはできません。再現性のある高性能な部品には、部品の生産性を信頼できるシミュレーションすることが重要です。これはまた、自動デポジションの経路計画の課題についての予備的な見方にもなります。

複合部品のデジタルツインは、製品ライフサイクルを通じて活用できる場合にのみ価値があります。当社のオープンアーキテクチャにより、複合部品の完全なデジタル定義を実現する業界最高のソリューションにアクセスできます。

HDF5ベースのCAE交換フォーマットは、主要なCAEツールへのアクセスを提供します。フラットパターンエクスポートモジュールは、リーディングカッターとネスティングパッケージ用に最適化されたフラットパターンを提供します。Laser Projectionは、主要なレーザー投影システムで直接使用できる真のオフセットデータセットを作成します。自動ファイバー配置とテープ敷設のエクスポートは、自動蒸着用の主要な経路計画ソフトウェアで活用できます。

これらの統合はすべて、複合定義の作成に使用されたCADシステム（NX CompositesまたはNX、CATIA、CreoのFibersim、CATIA、Creoなど）に関係なく利用でき、OEMやサプライヤーは好みの設計プラットフォームで作業できます。

コストのかかるやり直しを避けるためには部品の生産性を評価することが重要ですが、ほとんどの製造プロセスでは追加の製造詳細を組み込む必要があります。

ハンドレイアップの場合、これらはプライに組み込まれており、さまざまなダーツ戦略、材料幅の警告、自動スプライスグループの割り当てに関するリアルタイムのフィードバックを備えています。自動成膜については、当社の高度な複合機能により、特定のマシンの最小コース制限や、経路計画における原点の多さを考慮したツールが提供されます。成形および編組プロセスについては、当社の高度な機能により、設計者が部品やプロセスの実現可能性を評価するのに役立つツールも用意されています。

詳細がキャプチャされたら、フラットパターン、レーザープロジェクション、パスプランニングソフトウェアにエクスポートして、製造現場で直接活用できます。

レイアップ前に材料の変形、偏差、ファイバー座屈を解消することで、反復回数を減らし、製造スループットを向上させます。当社の複合ソフトウェアは、柔軟な自動スプライシングとダーティング機能でこれを実現します。スタッガードスプライシング、スプライスオーバーラップ、スプライスなし領域、ダートなし領域などの仕様を組み込むことで、作成を自動化し、設計と製造の要件を確実に満たすことができます。

製造用の複合材設計の文書化は、面倒で間違いも起こりやすいプロセスです。すでにキャプチャされた複合材設計データを再利用することで、ドキュメンテーションモジュールを使用して、正確な製造用合板、層表、3Dデータを自動的に生成できます。