Batterie alimentée par l'IA et BESS Engineering

L'IA aide les ingénieurs à analyser les données de simulation et de test, à identifier les paramètres de conception optimaux, à prévoir les performances des batteries et à automatiser les flux de travail d'ingénierie complexes. Associée à un jumeau numérique à batterie, l'IA permet d'accélérer les itérations de conception, d'obtenir des informations plus tôt, de réduire les tests physiques et de prendre des décisions plus éclairées, qu'il s'agisse de la chimie cellulaire ou du développement de packs et de systèmes.

Simulez les performances de la batterie à l'aide d'un jumeau numérique complet qui intègre le comportement chimique, thermique, électrique, mécanique et logiciel. Validez les conceptions virtuellement, optimisez les performances, réduisez le nombre de prototypes physiques et accélérez l'innovation en matière de véhicules électriques et de BESS en toute confiance.

Les outils logiciels d'ingénierie des batteries les plus efficaces relient les domaines électrochimique, électrique, thermique, mécanique et logiciel au sein d'un jumeau numérique unifié. Cela permet aux ingénieurs de simuler, de valider et d'optimiser les performances des batteries de manière virtuelle, de réduire les tests physiques, d'améliorer la collaboration entre les disciplines et d'accélérer le développement, de la conception à la sortie.

Vous pouvez tirer parti d'un jumeau numérique complet de Siemens Digital Industry Software pour optimiser la conception de la batterie, de la cellule à l'emballage. Cela permet aux ingénieurs de simuler et de tester différentes itérations de conception dans un environnement virtuel, en optimisant les performances, la gestion thermique et l'intégrité structurelle sans prototypage physique approfondi. Vous pouvez valider les conceptions à un stade précoce à l'aide de simulations basées sur des modèles, afin de réduire les délais de mise sur le marché et les coûts. De plus, un environnement de collaboration interdomaines intègre les équipes chargées de la chimie, de la mécanique et des logiciels afin de garantir une coordination parfaite de la conception. Enfin, nos solutions de développement de produits axées sur les exigences aident à équilibrer des facteurs critiques tels que la sécurité, la densité énergétique et la fabricabilité plus rapidement et avec une traçabilité complète.

Un système de gestion de la batterie (BMS) surveille en permanence les performances, équilibre les tensions des cellules et garantit que la batterie reste dans ses limites de sécurité. Grâce au flux de travail connecté de bout en bout de Siemens, la collaboration entre les ingénieurs cellulaires, les développeurs d'algorithmes de contrôle et les ingénieurs en logiciels intégrés est rationalisée. L'approche s'appuie sur la simulation du système pour valider le comportement du BMS à tous les stades de son développement. De plus, le processus de développement du logiciel suit les meilleures pratiques qui garantissent la conformité à la norme ISO26262, à Autosar et à la cybersécurité. Cette approche intégrée et basée sur des modèles accélère le développement sans défaut et la validation sécurisée du logiciel BMS, garantissant ainsi des résultats plus rapides et fiables tout en respectant les normes de sûreté, de sécurité et de performance.

La gamme Simcenter de Siemens propose des outils de simulation avancés qui prédisent et optimisent avec précision la gestion thermique des batteries des véhicules électriques. En modélisant l'interaction entre les sous-systèmes thermiques, électriques et mécaniques, Simcenter contribue à garantir que les batteries fonctionnent dans des plages de températures sûres, évitant ainsi la surchauffe et l'emballement thermique. L'intégration de Simcenter aux technologies CFD permet une analyse précise des stratégies de refroidissement et de l'efficacité énergétique, garantissant ainsi de meilleures performances, une plus grande autonomie de la batterie et la sécurité globale du véhicule en conditions réelles.