Contrôle de processus avancé SIMATIC

Garantir une stabilité et une efficacité supérieures des processus

Le réglage PID traditionnel ne permet souvent pas de stabiliser des processus complexes, en particulier lorsque plusieurs boucles PID interagissent et se perturbent. Model Predictive Control (MPC) résout ce problème en identifiant des modèles qui relient des variables manipulées à des variables contrôlées. MPC optimise les opérations de traitement pour obtenir une production constante et des performances rentables. Les avantages incluent, par exemple, des temps de transition minimaux, des fluctuations réduites, un fonctionnement flexible optimal. C'est-à-dire que MPC combine contrôle et optimisation. Il peut ajuster les points de consigne ou remplacer complètement les régulateurs PID, garantissant ainsi une stabilité et une efficacité supérieures du processus. Le MPC linéaire (LMPC) utilise des modèles linéaires dérivés des données des plantes.

Nous proposons des technologies LMPC intégrées à des systèmes de contrôle de processus tels que SIMATIC PCS7, particulièrement adaptées aux applications nécessitant des exigences de disponibilité élevées, ainsi que des solutions indépendantes des systèmes de contrôle qui s'interfacent avec n'importe quel système de contrôle via des interfaces standard.

Renforcer la résilience au changement et optimiser la réactivité

Bien que le LMPC soit bien adapté au contrôle de processus qui doivent rester stables autour d'un point de fonctionnement, il échoue souvent lorsque le processus fonctionne dans un plus large éventail de conditions de fonctionnement, lorsqu'il admet un comportement très non linéaire ou dans le cas de processus présentant une plus grande variabilité opérationnelle. Cela vaut pour les traitements par lots en particulier. Même dans certains cas où le LMPC est efficace, il peut ne pas apporter le maximum d'avantages. Dans ces cas, le contrôle prédictif par modèle non linéaire (NMPC) peut être utilisé. Nous proposons des technologies pour le NMPC afin de garantir que le contrôle des processus reste optimisé sur une large plage de fonctionnement. Cela rend les processus plus résilients au changement, optimise la réactivité et les rend plus autonomes en prenant la responsabilité de transitions complexes qui nécessitent généralement des opérateurs expérimentés. Notre suite APC comprend des technologies NMPC basées sur des modèles basés sur la physique et des modèles pilotés par les données.

Répondre aux exigences de production au moindre coût possible

Les boucles PID et les commandes prédictives des modèles permettent de maintenir la stabilité d'un processus aux points de consigne spécifiés, mais qui décide quels devraient être ces points de consigne ? Cela provient souvent du fait que les opérateurs utilisent leur expérience ou apportent des modifications par essais et erreurs, ce qui nécessite une expertise approfondie des processus et peut prendre du temps. Les conditions de process étant en constante évolution, SIMATIC APC utilise l'optimisation en temps réel pour détecter un fonctionnement régulier, fournir des estimations rapprochées du fonctionnement actuel de l'usine et des KPI de performance et déterminer les points de réglage optimaux pour que le système de contrôle réponde aux exigences de production au moindre coût possible.

Maintien des opérations avec un minimum d'intervention humaine

Dans un paysage industriel en constante évolution, il est primordial de maintenir l'efficacité et la fiabilité des opérations des usines. SIMATIC APC est là pour transformer la façon dont vous gérez vos processus, en garantissant la sécurité, la fiabilité et l'efficacité avec un minimum d'intervention humaine. Embrassez l'avenir des opérations des usines grâce à l'automatisation des procédures de notre suite APC.

Disponibilité

Bénéficiez d'une haute disponibilité et de performances optimales en combinant un contrôle avancé basé sur l'état et un contrôle basé sur les séquences. SIMATIC APC propose un système d'automatisation des procédures qui améliore les opérations de l'usine jusqu'à l'autonomie grâce à une IA en boucle fermée, qui prend en charge des procédures complexes telles que le démarrage et l'arrêt de l'usine, les transitions majeures et le rétablissement de l'état de défaillance.

Fiabilité

Transformez les opérations de traitement optimisées en performances efficaces, avec des résultats rentables et adaptables. Tirez parti de la sécurité accrue apportée par l'automatisation des procédures et modélisez le contrôle prédictif pour minimiser les erreurs humaines et garantir l'exécution en toute sécurité de procédures complexes. Des opérations fiables permettent d'obtenir des résultats constants et reproductibles, réduisant ainsi les événements imprévus.

Stabilité

Appliquez les meilleures pratiques en matière de gestion de l'état et des transitions des installations en respectant les normes éprouvées ISA-106 et ISA-88. Grâce à la gestion dynamique et à l'automatisation des alarmes, votre installation reste en mode automatique en cas de démarrage, d'arrêt et de situations anormales, tout en maintenant les limites opérationnelles et en évitant les alarmes et les déclenchements. En cas de voyage, les unités coordonnent leur réponse afin de minimiser les interventions des opérateurs.