Batería alimentada por IA e ingeniería BESS

La IA ayuda a los ingenieros a analizar datos de simulación y prueba, identificar parámetros de diseño óptimos, predecir el rendimiento de la batería y automatizar complejos flujos de trabajo de ingeniería. Combinada con un gemelo digital de batería, la IA permite iteraciones de diseño más rápidas, conocimientos más tempranos, pruebas físicas reducidas y decisiones más informadas, desde la química celular hasta el desarrollo de paquetes y sistemas.

Simule el rendimiento de la batería con un gemelo digital integral que integra el comportamiento químico, térmico, eléctrico, mecánico y de software. Valide diseños virtualmente, optimice el rendimiento, reduzca los prototipos físicos y acelere la innovación de EV y BESS con confianza.

Las herramientas de software de ingeniería de baterías más efectivas conectan dominios electroquímicos, eléctricos, térmicos, mecánicos y de software dentro de un gemelo digital unificado. Esto permite a los ingenieros simular, validar y optimizar el rendimiento de la batería virtualmente, reducir las pruebas físicas, mejorar la colaboración entre disciplinas y acelerar el desarrollo desde el concepto hasta el lanzamiento.

Puede aprovechar un gemelo digital integral de Siemens Digital Industry Software para optimizar el diseño de la batería desde la celda hasta el paquete. Esto permite a los ingenieros simular y probar varias iteraciones de diseño en un entorno virtual, optimizando el rendimiento, la gestión térmica y la integridad estructural sin una extensa creación de prototipos físicos. Puede validar diseños de manera temprana utilizando simulaciones basadas en modelos, lo que reduce el tiempo de comercialización y los costos. Además, un entorno de colaboración entre dominios integra equipos químicos, mecánicos y de software para garantizar una coordinación de diseño perfecta. Finalmente, nuestras soluciones de desarrollo de productos impulsadas por requisitos ayudan a equilibrar factores críticos como la seguridad, la densidad de energía y la capacidad de fabricación más rápido y con una trazabilidad completa.

Un sistema de administración de batería (BMS) monitorea continuamente el rendimiento, equilibra los voltajes de las celdas y garantiza que la batería se mantenga dentro de sus límites de seguridad. Con el flujo de trabajo conectado de extremo a extremo de Siemens, se optimiza la colaboración entre ingenieros celulares, desarrolladores de algoritmos de control e ingenieros de software integrado. El enfoque aprovecha la simulación del sistema para validar el comportamiento de BMS en todas las etapas del desarrollo. Además, el proceso de desarrollo de software sigue las mejores prácticas que garantizan el cumplimiento de ISO26262, autosar y ciberseguridad. Este enfoque integrado y basado en modelos acelera el desarrollo sin defectos y la validación segura del software BMS, lo que garantiza resultados más rápidos y confiables al tiempo que cumple con los estándares de seguridad, seguridad y rendimiento.

La cartera Simcenter de Siemens ofrece herramientas de simulación avanzadas que predicen y optimizan con precisión la gestión térmica de las baterías de vehículos eléctricos. Al modelar la interacción de subsistemas térmicos, eléctricos y mecánicos, Simcenter ayuda a garantizar que las baterías funcionen dentro de rangos de temperatura seguros, evitando el sobrecalentamiento y la fuga térmica. La integración de Simcenter con las tecnologías CFD permite un análisis preciso de las estrategias de refrigeración y la eficiencia energética, lo que garantiza un rendimiento mejorado, una mayor duración de la batería y la seguridad general del vehículo en condiciones del mundo real.