Batería alimentada por IA y BESS Engineering

La IA ayuda a los ingenieros a analizar los datos de simulación y prueba, identificar los parámetros de diseño óptimos, predecir el rendimiento de la batería y automatizar los complejos flujos de trabajo de ingeniería. Combinada con una batería gemela digital, la IA permite iteraciones de diseño más rápidas, información más temprana, reducir las pruebas físicas y tomar decisiones más informadas, desde la química celular hasta el desarrollo de paquetes y sistemas.

Simule el rendimiento de la batería con un gemelo digital integral que integra el comportamiento químico, térmico, eléctrico, mecánico y del software. Valide los diseños de forma virtual, optimice el rendimiento, reduzca los prototipos físicos y acelere la innovación en vehículos eléctricos y BESS con confianza.

Las herramientas de software de ingeniería de baterías más eficaces conectan los dominios electroquímico, eléctrico, térmico, mecánico y de software dentro de un gemelo digital unificado. Esto permite a los ingenieros simular, validar y optimizar el rendimiento de la batería de forma virtual, reducir las pruebas físicas, mejorar la colaboración entre disciplinas y acelerar el desarrollo desde el concepto hasta el lanzamiento.

Puede aprovechar un gemelo digital integral de Siemens Digital Industry Software para optimizar el diseño de la batería desde la célula hasta el paquete. Esto permite a los ingenieros simular y probar varias iteraciones de diseño en un entorno virtual, optimizando el rendimiento, la gestión térmica y la integridad estructural sin necesidad de crear prototipos físicos exhaustivos. Puede validar los diseños desde el principio mediante simulaciones basadas en modelos, lo que reduce el tiempo de comercialización y los costes. Además, un entorno de colaboración entre dominios integra los equipos de química, mecánica y software para garantizar una coordinación perfecta del diseño. Por último, nuestras soluciones de desarrollo de productos basadas en los requisitos ayudan a equilibrar factores críticos como la seguridad, la densidad energética y la capacidad de fabricación de forma más rápida y con una trazabilidad total.

Un sistema de gestión de baterías (BMS) monitorea continuamente el rendimiento, equilibra los voltajes de las celdas y garantiza que la batería se mantenga dentro de sus límites de seguridad. Con el flujo de trabajo conectado de extremo a extremo de Siemens, se optimiza la colaboración entre los ingenieros de células, los desarrolladores de algoritmos de control y los ingenieros de software integrado. El enfoque aprovecha la simulación del sistema para validar el comportamiento del BMS en todas las etapas del desarrollo. Además, el proceso de desarrollo del software sigue las mejores prácticas que garantizan el cumplimiento de la norma ISO26262, el autosar y la ciberseguridad. Este enfoque integrado y basado en modelos acelera el desarrollo sin defectos y la validación segura del software BMS, lo que garantiza resultados más rápidos y fiables, a la vez que cumple con los estándares de seguridad y rendimiento.

La gama Simcenter de Siemens ofrece herramientas de simulación avanzadas que predicen y optimizan con precisión la gestión térmica de las baterías de los vehículos eléctricos. Al modelar la interacción de los subsistemas térmicos, eléctricos y mecánicos, Simcenter ayuda a garantizar que las baterías funcionan dentro de rangos de temperatura seguros, evitando el sobrecalentamiento y la fuga térmica. La integración de Simcenter con las tecnologías CFD permite un análisis preciso de las estrategias de refrigeración y la eficiencia energética, lo que garantiza un mejor rendimiento, una mayor duración de la batería y la seguridad general del vehículo en condiciones reales.