Skip to main content
Αυτή η σελίδα εμφανίζεται με χρήση αυτόματης μετάφρασης. Προβολή στα Αγγλικά;

Η ψηφιοποίηση έσωσε ένα εργοστάσιο 50 ετών στην Ινδία

Siemens Xcelerator μετέτρεψε το 50χρονο εργοστάσιο διακοπτών χαμηλής τάσης της Siemens στην Kalwa κοντά στη Βομβάη σε μια βιώσιμη ψηφιακή επιχείρηση.

Η μετατροπή του εργοστασίου Kalwa σε μια πλήρως ψηφιοποιημένη, βιώσιμη εγκατάσταση είναι ένα τέλειο παράδειγμα για το πώς Siemens Xcelerator μπορεί να προσφέρει ανταγωνιστικό πλεονέκτημα επιταχύνοντας τον ψηφιακό μετασχηματισμό, επιτρέποντας στο εργοστάσιο να λειτουργεί πιο βιώσιμα, να μειώσει τον συνολικό χρόνο παραγωγής και να αυξήσει την ευελιξία της κατασκευής.

Η μονάδα διανομής χαμηλής τάσης της Siemens στην Kalwa κοντά στη Βομβάη, είναι η τρίτη του είδους της παγκοσμίως μετά τα εργοστάσια στη Γερμανία και την Κίνα. Η βιώσιμη ψηφιακή επιχείρηση θέτει ένα παγκόσμιο σημείο αναφοράς με την ψηφιοποίηση από άκρο σε άκρο σε ολόκληρη την αλυσίδα αξίας. Η τεχνική και μηχανική τεχνογνωσία που απαιτείται για την επανεφεύρεση αυτής της εγκατάστασης δεκαετιών χρησιμεύει ως εμπνευσμένο παράδειγμα για τις επιχειρήσεις που ξεκινούν το ταξίδι τους στην ψηφιοποίηση.

Τα προϊόντα διακοπτών χαμηλής τάσης που κατασκευάζονται εδώ χρησιμοποιούνται σε διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένων βιομηχανικών, θεσμικών, κρίσιμων ισχύος και εμπορικών τομέων. Αυτά τα προϊόντα πληρούν βασικά κριτήρια όπως η αρθρωτότητα, ένα ευρύ φάσμα παραλλαγών, αξιοπιστία, ασφάλεια, αποδοτικότητα και ποιότητα παγκόσμιας κλάσης. Το εργοστάσιο Kalwa αντιπροσωπεύει ένα σημαντικό μηχανολογικό επίτευγμα, παρέχοντας απτά οφέλη όπως αυξημένη ευελιξία, αποδοτικότητα, ποιότητα και βιωσιμότητα.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.

Ενιαία γραμμή που παράγει 350+ παραλλαγές.

Υψηλότερη αποδοτικότητα και ευελιξία

  • Πριν από την ψηφιοποίηση, το εργοστάσιο λειτουργούσε με τρεις ξεχωριστές γραμμές παραγωγής, κατασκευάζοντας 77 παραλλαγές προϊόντων. Σήμερα, με μια πλήρως ενσωματωμένη και ψηφιακά ελεγχόμενη γραμμή παραγωγής, το εργοστάσιο μπορεί εύκολα να παράγει πάνω από 350 παραλλαγές.
  • Προηγουμένως, ένα προϊόν κατασκευάστηκε κάθε 21 δευτερόλεπτα στις τρεις γραμμές. Παρά τις αυξημένες προδιαγραφές και τις παραλλαγές του προϊόντος, ο χρόνος κύκλου έχει πλέον μειωθεί σε μόλις 9 δευτερόλεπτα ανά προϊόν σε μία μόνο γραμμή, υπογραμμίζοντας τις αξιοσημείωτες βελτιώσεις στην απόδοση και την ευελιξία.

Ο μετασχηματισμός επιτεύχθηκε με την αναθεώρηση των παραδοσιακών διαδικασιών μέσω της εισαγωγής ψηφιακών λύσεων σε όλη την αλυσίδα αξίας και την κάθετη ενσωμάτωση των επιχειρηματικών διαδικασιών. Χρησιμοποιώντας προσφορές χαρτοφυλακίου Siemens Xcelerator, όπως NX, Teamcenter, ΤΙΑ, και ΜΉΝΑΣ, η ομάδα ανέπτυξε ένα Digital Twin του προϊόντος, της παραγωγής και της απόδοσης ενσωματώνοντας την οριζόντια διαδικασία από το σχεδιασμό του προϊόντος έως το σχεδιασμό παραγωγής, μέσω της μηχανικής, της εκτέλεσης και τέλος στο επίπεδο εξυπηρέτησης. Η σύγκλιση IT/OT συνέβαλε επίσης στην οικοδόμηση της κρίσιμης κάθετης ολοκλήρωσης μεταξύ επιχειρηματικού επιπέδου και εργοστασίου.

Το Switchgear Factory συνδυάζει μεθόδους παραγωγής τελευταίας τεχνολογίας με τις τελευταίες τεχνολογίες όπως το Digital Twin, το IT/OT Convergence και το MES υιοθετώντας βιώσιμες βιομηχανικές πρακτικές καθιστώντας την μια βιώσιμη ψηφιακή επιχείρηση.

Ενσωμάτωση και ψηφιοποίηση ολόκληρης της αλυσίδας αξίας

Σχεδιασμός προϊόντων

Το λογισμικό της Siemens συνδέει απρόσκοπτα τη μηχανική σχεδιασμού και κατασκευής, διασφαλίζοντας την επικύρωση και τη βελτιστοποίηση μέσω μιας ολιστικής προσέγγισης που ενσωματώνει μηχανικό σχεδιασμό, ηλεκτρονικά, λογισμικό, σχεδιασμό πακέτων και προσομοίωση. Αυτή η ολοκληρωμένη μέθοδος επιτρέπει στις εταιρείες να προσαρμόζονται γρήγορα στις εξελισσόμενες απαιτήσεις της αγοράς, βελτιώνοντας την απόδοση των προϊόντων μειώνοντας παράλληλα τον χρόνο εισόδου στην αγορά.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.
A person is standing in front of a white wall with a blurry background.

Σχεδιασμός παραγωγής

Ο γρήγορος και ευέλικτος προγραμματισμός παραγωγής επιτρέπει την τεκμηριωμένη λήψη αποφάσεων για βραχυπρόθεσμες και καθημερινές λειτουργίες. Χρησιμοποιώντας προηγμένους αλγόριθμους, εξισορροπεί τη ζήτηση με την ικανότητα δημιουργίας ρεαλιστικών και εφικτών χρονοδιαγραμμάτων. Αυτή η προσέγγιση μεγιστοποιεί την αποδοτικότητα, μειώνοντας τόσο το χρόνο παραγωγής όσο και το κόστος, εξασφαλίζοντας ομαλότερες λειτουργίες και βελτιστοποιημένη απόδοση.

ΥΠΗΡΕΣΙΕΣ

Αξιοποιήστε τα Digital Twins για να συνδέσετε και να βελτιστοποιήσετε διαδικασίες σχεδιασμού, συστημάτων, λογισμικού, προσομοίωσης και οπτικοποίησης, επιλύοντας προβλήματα προτού γίνουν πραγματικά. Συνδέοντας ανθρώπους, αυτοματοποιώντας και εξορθολογίζοντας τις διαδικασίες κύκλου ζωής των προϊόντων και παρέχοντας ορατότητα για τη λήψη καινοτόμων αποφάσεων για προϊόντα. Το βιομηχανικό IoT ως υπηρεσία εξασφαλίζει πλήρη διαφάνεια στις λειτουργίες.

Group of professionals in business attire posing in front of a Siemens corporate building entrance
A visual representation of a product development process with various stages and icons.

Συνδυάζοντας τον πραγματικό και τον ψηφιακό κόσμο

Το εργοστάσιο της Siemens στην Kalwa μπορεί πλέον να κατασκευάζει πάνω από πέντε εκατομμύρια συσκευές ετησίως. Το εργοστάσιο διακοπτών χαμηλής τάσης έχει επιτύχει ψηφιοποίηση από άκρο σε άκρο σε ολόκληρη την αλυσίδα αξίας του μέσω λογισμικού διαχείρισης κύκλου ζωής προϊόντων, όπως το NX και το Teamcenter, το Totally Integrated Automation (TIA) Portal και το Σύστημα Εκτέλεσης Κατασκευής (MES). Αυτές οι λύσεις επιτρέπουν το σχεδιασμό προϊόντων, εργαλείων και εξοπλισμού, διαχείριση κύριων δεδομένων, αυτοματοποίηση, προσομοίωση διαδικασιών και ιχνηλασιμότητα προϊόντων.

Η εταιρεία αναγνωρίζει αυτό το εργοστάσιο ως πρότυπο για σημαντικές βελτιώσεις παραγωγικότητας που παρέχει η ψηφιοποίηση, ενώ ταυτόχρονα παρουσιάζει το χαρτοφυλάκιο ψηφιακών προϊόντων της Siemens.

Το ψηφιοποιημένο εργοστάσιο είναι απόδειξη του πώς η υιοθέτηση της ψηφιοποίησης θα βοηθήσει την ινδική βιομηχανία, ειδικά τις μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις (ΜΜΕ), να επιτύχουν την αριστεία κατασκευής. Οι ΜΜΕ μπορούν να αξιοποιήσουν την ψηφιοποίηση για να ανταποκριθούν στις αυξανόμενες απαιτήσεις, όπως η διαχείριση της αυξανόμενης πολυπλοκότητας των προϊόντων και των διαδικασιών, η μείωση του χρόνου κυκλοφορίας στην αγορά, η προσαρμογή στις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις της αγοράς, η παροχή εξατομικευμένων προϊόντων και η διασφάλιση της συνεχούς βελτίωσης των προϊόντων, παραμένοντας παράλληλα βιώσιμες.

Βελτιωμένη βιωσιμότητα

Ενεργειακή αποδοτικότητα στο εργοστάσιο είναι διπλό. Ολόκληρος ο χώρος στοχεύει να είναι απαλλαγμένος από άνθρακα έως το 2030, πράγμα που σημαίνει ότι η μείωση της κατανάλωσης ενέργειας αποτελεί κορυφαία προτεραιότητα. Επίσης, η ενέργεια που χρησιμοποιείται θα παράγεται από ανανεώσιμες πηγές ενέργειας επί τόπου. Η ανάλυση δεδομένων διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στην αύξηση της ενεργειακής απόδοσης και στην αξιοποίηση των ανανεώσιμων πηγών ενέργειας. Το εργοστάσιο χρησιμοποιεί εν μέρει την ενέργεια που παράγεται από την εγκατεστημένη ηλιακή ενέργεια στον τελευταίο όροφο με αποτέλεσμα τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας.

Αυτή η ολιστική προσέγγιση ενεργοποιείται από Siemens Xcelerator επιτρέπει στις επιχειρήσεις να λειτουργούν όχι μόνο με μεγαλύτερη ευελιξία αλλά και πιο βιώσιμα, εξασφαλίζοντας μακροπρόθεσμη ανάπτυξη και ανταγωνιστικότητα.
Οκτώβριος 2024

A Siemens building with a modern architectural design and a blue sky in the background.

Αποδεδειγμένα αποτελέσματα στο εργοστάσιο της Siemens Kalwa

Ικανότητα παραγωγής: 35% αύξηση της παραγωγικής ικανότητας από 1'1 σε 1'5 τεμάχια ετησίως
Βιωσιμότητα:
Το αποτύπωμα άνθρακα μειώθηκε κατά 86%
Κατανάλωση ενέργειας:
Η κατανάλωση ενέργειας μειώθηκε κατά 394MWh
Ευελιξία:
Οι παραλλαγές προϊόντων αυξήθηκαν από >77 σε 3 γραμμές σε >350 σε 1 γραμμή
Ώρα για αγορά:
Ο χρόνος κύκλου μειώθηκε από ~ 21 δευτερόλεπτα σε ~ 9 δευτερόλεπτα
Ποιότητα:
22 έλεγχοι παραμέτρων ποιότητας σε 60 δευτερόλεπτα έως 68 ελέγχους σε 9 δευτερόλεπτα

Το ενημερωτικό δελτίο μας LinkedIn για υπεύθυνους λήψης αποφάσεων στον κλάδο περιέχει μια μεγάλη ποικιλία θεμάτων, όπως το Industrial Metaverse, τα Digital Twins, η Σύγκλιση IT/OT, η Τεχνητή Νοημοσύνη, η Cybersecurity και πολλά άλλα. Σε κάθε ένα από τα τεύχη μας, μοιραζόμαστε ιστορίες ψηφιακών μετασχηματισμών και σας δίνουμε εξαιρετικές πληροφορίες για το πώς να γίνετε μια βιώσιμη ψηφιακή επιχείρηση.
Εγγραφείτε τώρα!