有效地適應變化，同時提供準確模擬製造的複合零件。利用我們的功能作為複合零件設計的中樞，可以有效地輸入 CAE 的要求，以創建一個可以快速對形狀和規格的變化做出反應的 CAD digital twin，同時提供窗戶到店面，以確保您的設計可生產性。設計規則可在從最小幾何圖形輸入建立層邊界時提供強大的自動化。此外，先進的排序、篩選和重新命名功能提供了有效的工具，用於瀏覽現代複合零件的複雜性。

工程文件可在驗證過程中對複合細節的可見性，包括落料輪廓、層次序順序和層材料。Fibersim 方法有助於自動建立橫截面、註釋和核心樣本，這些核心樣本可在變更時進行更新，確保設計得到準確反映。核心採樣功能提供更深入的細節，例如層厚度變化，纖維偏差，平衡和對稱性，這對於確保產品質量是寶貴的。了解層壓板重量和成本對於在驗證過程中做出行/禁止決策至關重要。該軟件可立即提供層壓板重量和成本，包括固化後過程，以在審查期間提供最準確的信息。

組裝關係，例如包裝和衝突偵測，也是設計驗證的重要方面。自動建立曲面和實體表現法，可讓您偵測組件元件之間的衝突，並確保滿足包裝需求。

無論您是設計具有體積填充功能的實心飛板，使用區域式設計在大型結構元件中生成巢狀層，還是利用獨特的多層方法來自動化基於多層設計，我們都能為您的零件類型提供最佳設計方法。一旦撰寫完整的複合定義，就可以在整個企業範圍內運用，從廠房的平面圖案和激光投影層邊界，到 3D 文件以進行設計審查，以及直接在 Teamcenter 中直接在 Teamcenter 中進行準確的權重。

初步設計

雙向分析介面提供應力需求的自動交換成 CAD digital twin。即使在使用設計規則詳細說明零件之前，也可以從區域定義導出初始權重和空間申請實體。一旦定義了最終層邊界，真正的纖維方向可以傳回應力，以便使用製造定義重新分析。

產品可生產性模擬

可生產性模擬是一種經過生產驗證的能力，可實現準確的平面圖案和真正的光纖方向。由於現代複合材料的複雜曲率和先進材料，無法假設指定的方向，對於可重複和高效能零件的零件進行可靠模擬，對於可重複和高性能零件來說至關重要。這也提供了對自動沉積的路徑規劃挑戰的初步概述。

複合零件的 digital twin 只有在可以在整個產品生命週期中利用它時才具有價值。我們的開放式架構可讓您存取同級最佳的產業解決方案，以便完整的複合零件數位定義。

基於 HDF5 的 CAE 交換格式可以訪問領先的 CAE 工具。「平面圖案匯出」模組提供最佳化的平面圖案，適用於主要刀具和嵌套件。雷射投影可建立真正的偏移資料集，可直接被領先的雷射投影系統消耗。領先的路徑規劃軟體可以利用自動化沉積的自動光纖放置和磁帶鋪設輸出。

無論用於撰寫複合定義的 CAD 系統為何，無論是 NX 複合材料還是 NX、CATIA 或 Creo 中的 Fibersim，都可以使用所有這些整合，讓 OEM 和供應商可以在自己喜歡的設計平台上工作。

雖然評估零件可生產性對於避免昂貴重複工作至關重要，但大多數製造流程都需要加入其他製造細節。

對於手動配置，這些內建在層中，具有不同飛鏢策略的實時反饋，材料寬度警告和自動接合群組指派。對於自動沉積，我們的先進複合功能提供了工具，可以考慮特定機器的最小路線限制，以及路徑規劃的起點令人驚訝。對於成型和編織過程，我們的先進功能還提供工具，可幫助設計師評估零件和製程可行性。

一旦擷取詳細資料，就可以透過匯出至平面圖案、雷射投影和路徑規劃軟體，直接由廠房利用它們。

在配置前解決材料變形、偏差和纖維彎曲，可減少迭代並提高製造量。我們的複合軟體透過靈活、自動化的拼接和飛鏢功能來完成這一點。結合規格，包括交錯拼接、接合重疊、無接合區域和無飛鏢區域，有助於自動化建立，並確保滿足設計和製造需求。

記錄製造的複合設計可能是一個繁瑣且容易出錯的過程。透過重新使用已擷取的複合設計資料，可以使用「文件」模組來自動產生準確的製造板、層表和 3D 資料。