简化棱柱零件的编程 通过预览和指定要加工的体积序列。通过选择 3D 实体面来定义特征，可以省去传统数控 (NC) 编程中使用的手动创建和选择边界的繁琐任务。

这个 直观的交互式编程过程 显示计算出的切割水平和更新的加工工件 (IPW)。该过程可以快速生成与零件设计相关的高效刀具路径。

这个 关联性 通过完全集成的 CAD/CAM 系统帮助您快速响应设计变更，使加工操作与零件模型保持关联。

使用以下命令直接从 3D 零件模型自动创建优化的机器程序基于特征的加工(FBM)，最多可将编程时间缩短90％。FBM 可帮助您自动识别和编程各种加工特征类型，包括棱镜、车削、线材放电加工 (EDM)、颜色和属性。

NX 可以读取产品和制造信息 (PMI)，例如模型所附的公差和表面光洁度，以推动加工方法的选择。

管理 加工、增材和检测数据的版本和修订——全部来自一个安全的集中系统。

利用 讨论和任务，以改善设计师和制造商之间的团队协作。

控制 通过签入/签出和发布工作流程访问数控程序、工作说明和其他关键文件。

协作 信心十足地使用单一事实来源，让团队从设计到生产保持一致。

NX 提供 自适应高速切割 可帮助您实现全新加工效率水平的策略。这种先进的粗加工方法可实现深切削和稳定的刀具负荷，从而实现较高的材料去除率。

这种创新的切割策略非常适合切割硬质材料，可以 最多可减少 60% 的加工周期 同时延长刀具寿命。

平面去毛刺 帮助您自动编程最常用的工序之一——倒角加工。它可以将编程时间减少多达90％。

它 自动识别 零件边缘（建模或未建模），并创建优化的刀具路径以加工所需的倒角尺寸。您可以为要跳过的孔指定大小范围，以便更精确地控制刀具路径。

此外，它 轨道已经倒角了，避免重新切削并实现高效的 3+2 加工。

PrimeTurning™ 是一个 创新的加工方法，与山特维克可乐满合作实施。高性能的CoroTurn Prime刀片用于这种高性能的加工操作。

这个 刀具在卡盘处进入工件 并在材料向零件末端移动，远离卡盘时将其移除。这样就可以使用较小的主偏角等等 激进的切割参数。此外，您可以使用CoroTurn Prime刀片进行传统车削——从零件端到卡盘。

PrimeTurning 可用于双粗加工操作和连续的 B 轴。

对于某些应用，PrimeTurning 提供 将生产力提高了50％以上 与传统技术相比，而 将刀具寿命延长两倍。

多部分编程可提供强大的 简化的多零件加工。它加快了各种墓碑和夹具配置的开发，可根据需要将刀具路径分配到任意数量的组件。为一个工件开发的完整加工序列和刀具路径可以立即分布到不同位置和方向的其他工件上。

用这个 高级编程方法，您可以在编程单个零件所需的时间内准备完整的作业。

加工仿真是 NX CAM 的一项关键优势，它有助于 集成的仿真和验证，使程序员能够在 NC 编程会话中检查刀具路径。它消除了对需要在系统之间进行数据传输的独立仿真软件的需求。

NX 中提供了多个级别的加工仿真功能，包括：

• 刀具路径验证
• 材料去除模拟
• G 代码驱动的模拟（作为插件提供）

邮政中心是一款基于云的现代后处理平台，可帮助您输出可用于生产的 NC 程序。它是 庞大的在线图书馆， 配备 1,200 多个后处理器和机器套件，使您能够快速输出程序 操作范围广： 包括铣削、车削、车铣加工、放电加工 (EDM) 和增材制造。

Smart Machine Kit Solutions代表数控机床数字双胞胎的（SMKS）也可以在Post Hub上找到。每个套件都包含一个 精确的数字模型 使用运动学、后处理器和 G 代码驱动的仿真来对机器进行分析。SMKS 允许您编程、模拟和输出 优化的程序 适用于各种数控机床，例如 Haas、DMG MORI、大熊和牧野。

NX CAM 提供业界领先的 CAD 建模、编辑和装配功能，可加快 CNC 编程的速度。使用集成的 翻译们 你可以读取所有的标准数据格式，包括 IGES、DXF、STEP、STL 和 JT。

同步技术 允许直接编辑零件模型以使其为 NC 编程做好准备，包括封闭孔和间隙、偏移面和调整零件特征的大小。通过交互式推动和拉动现有表面，开发现有零件的铸造模型或其他衍生品。

这个 装配工具 允许您定义设置的精确数字副本，包括零件、夹具、工作台和完整的 CNC 机床。这可以帮助您轻松编程优化的刀具路径，自动避开工件夹具组件，从而确保安全和无差错的生产。

完全关联性 零件模型可确保在设计模型或设置更改时自动更新加工操作。