了解我们如何引导企业走向更可持续、更高效的未来。通过将先进技术与环保实践相结合,我们助您优化生产、降低能源成本并最大限度减少环境影响。
了解优秀能效成功案例:真实项目、可量化成果、助力降低能耗与成本的智能解决方案。
通过 WinCC OA 平台将超过 11,000 座工厂整合至单一智能控制中心,实现高效可靠的水务管理,有效杜绝资源浪费。
对通风系统实施精准改造后,涂装车间隧道能耗降低 54%(千瓦时/工时)。
生产效率提升,停机时间减少,最终产品质量改善。
无需额外硬件投资,实现年节电 300 万千瓦时,减少 550 吨二氧化碳排放,并优化生产流程。
能耗降低,工艺可靠性及透明度提升,异常检测能力增强。
了解意大利领先的数字化转型成功案例:真实项目、可量化成果、加速工业与业务增长的创新解决方案。
通过协同共创与 IT 化工程实现自动化升级:融合 SIMATIC AX、TIA Portal、SIMATIC/SINAMICS/SIMOTICS 技术,打造更开放、可持续的系统,吸引新一代人才。
为垂直农场提供智能解决方案,实现高效可持续管理,优化资源、能源与生产力,助力发展低环境影响的未来农业。
将 AI 模块集成至 Goglio 的 Mind 平台,扩展功能边界,提升分析、自动化与数据价值,驱动流程更智能、更高效。
基于 WinCC Unified 的仓储创新,通过集中控制彻底革新桥式起重机管理,实现效率提升、运营更智能安全。
为应对工业 4.0 新挑战,Dema 开发了智能数字化检测系统——基于 Siemens Industrial Edge 平台,用于测试和验证创新技术。
通过这些应用案例,了解我们如何助您将先进技术集成至工厂,实现从生产优化到成本降低、环境影响减小的宏伟目标。
了解一家食品与饮料企业如何在一台用于蒸汽生产的工业锅炉上,部署了由人工智能驱动的软硬件系统。其目标是根据蒸汽消耗预测,自动调整锅炉的运行参数,从而降低运营成本与能源消耗。这一方法同样可应用于暖通空调系统、干燥机、烤箱、制冷系统及生产设备等其他高能耗资产场景。
示例技术配置可供查阅
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针对一家中小型企业意面生产线的挤压工序进行改造升级:将现有驱动装置更换为高效驱动系统,安装能源与振动测量分析系统,并将生产线与企业管理系统实现互联。
内部物流系统由多个相互关联的流程构成——从收货、仓储、内部转运到发货。本案例展示了通过以下措施实现能效提升与资源流优化的改造实践:对建筑整体能耗进行持续监测与统计分析,优化仓库控制功能及堆垛机运行策略。
某机械车间引进新型五轴加工中心以替代老旧设备。新设备配备新一代数控系统与高效驱动装置,具备优化性能与能效的专属特性;搭载用于生产仿真的数字孪生技术,并集成能耗监控软件系统。
示例技术配置
展示可在钢铁厂或铸造车间实施的能效项目范例——从机床改造、电炉通风系统升级,到伺服压力机智能电源管理系统部署。
超级折旧:为投资数字化创新与可持续发展的意大利企业提供的税收优惠,助力其转型进程。
超强折旧简化指南——接续“转型 4.0”与“转型 5.0”计划之后的激励政策,旨在加速数字与生态转型进程。