Skip to main content
Trang này được hiển thị bằng tính năng dịch tự động. Xem bằng tiếng Anh?

Số hóa đã cứu một nhà máy 50 năm tuổi ở Ấn Độ

Siemens Xcelerator đã biến nhà máy sản xuất thiết bị đóng cắt điện áp thấp 50 năm tuổi của Siemens ở Kalwa gần Mumbai thành một Doanh nghiệp Kỹ thuật số bền vững.

Sự chuyển đổi của nhà máy Kalwa thành một cơ sở kỹ thuật số hóa hoàn toàn, bền vững là một ví dụ hoàn hảo về cách Siemens Xcelerator có thể cung cấp lợi thế cạnh tranh bằng cách thúc đẩy chuyển đổi kỹ thuật số, cho phép nhà máy hoạt động bền vững hơn, giảm thời gian sản xuất tổng thể và tăng tính linh hoạt trong sản xuất.

Cơ sở thiết bị đóng cắt điện áp thấp của Siemens ở Kalwa gần Mumbai, là cơ sở thứ ba thuộc loại này trên toàn cầu sau các nhà máy ở Đức và Trung Quốc. Doanh nghiệp kỹ thuật số bền vững đặt ra một chuẩn mực toàn cầu với số hóa đầu cuối trên toàn bộ chuỗi giá trị. Chuyên môn kỹ thuật và kỹ thuật cần thiết để phát minh lại cơ sở hàng thập kỷ này là một ví dụ đầy cảm hứng cho các doanh nghiệp bắt tay vào hành trình số hóa của họ.

Các sản phẩm thiết bị đóng cắt điện áp thấp được sản xuất ở đây được sử dụng trong các ứng dụng đa dạng, bao gồm các lĩnh vực công nghiệp, thể chế, năng lượng quan trọng và thương mại. Các sản phẩm này đáp ứng các tiêu chí thiết yếu như tính mô-đun, một loạt các biến thể, độ tin cậy, an toàn, hiệu quả và chất lượng đẳng cấp thế giới. Nhà máy Kalwa đại diện cho một thành tựu kỹ thuật quan trọng, mang lại những lợi ích hữu hình như nâng cao tính linh hoạt, hiệu quả, chất lượng và tính bền vững.

Một người mặc áo đen đứng trước bức tường trắng, cầm một vật thể tối màu, hậu cảnh bị làm mờ.

Dòng đơn sản xuất 350+ biến thể.

Hiệu quả và tính linh hoạt cao hơn

  • Trước khi số hóa, nhà máy hoạt động với ba dây chuyền sản xuất riêng biệt, sản xuất 77 biến thể sản phẩm. Ngày nay, với dây chuyền sản xuất tích hợp hoàn toàn và được điều khiển kỹ thuật số, nhà máy có thể dễ dàng sản xuất hơn 350 biến thể.
  • Trước đây, một sản phẩm được sản xuất cứ sau 21 giây trên ba dòng. Mặc dù các thông số kỹ thuật và biến thể của sản phẩm tăng lên, thời gian chu kỳ hiện đã giảm xuống chỉ còn 9 giây cho mỗi sản phẩm trên một dòng duy nhất, làm nổi bật những cải tiến đáng chú ý về hiệu quả và tính linh hoạt.

Sự chuyển đổi đạt được bằng cách đại tu các quy trình truyền thống thông qua việc giới thiệu các giải pháp kỹ thuật số trong chuỗi giá trị và tích hợp theo chiều dọc các quy trình kinh doanh. Sử dụng các dịch vụ danh mục đầu tư Siemens Xcelerator như NX, Teamcenter, THE BOY, và MES, nhóm đã phát triển Digital Twin của sản phẩm, sản xuất và hiệu suất tích hợp quy trình ngang ngay từ thiết kế sản phẩm đến thiết kế sản xuất, qua kỹ thuật, thực hiện và cuối cùng là cấp độ dịch vụ. Hội tụ IT/OT cũng giúp xây dựng sự tích hợp theo chiều dọc quan trọng giữa cấp doanh nghiệp đến sàn xưởng.

Nhà máy Switchgear kết hợp các phương pháp sản xuất hiện đại với các công nghệ mới nhất như Digital Twin, IT/OT Convergence và MES áp dụng các phương pháp công nghiệp bền vững làm cho nó trở thành một Doanh nghiệp Kỹ thuật số bền vững.

Tích hợp và số hóa toàn bộ chuỗi giá trị

Thiết kế sản phẩm

Phần mềm của Siemens kết nối liền mạch thiết kế và kỹ thuật sản xuất, đảm bảo xác nhận và tối ưu hóa thông qua cách tiếp cận toàn diện tích hợp thiết kế cơ khí, điện tử, phần mềm, thiết kế gói và mô phỏng. Phương pháp toàn diện này cho phép các công ty nhanh chóng thích ứng với nhu cầu thị trường đang phát triển, nâng cao hiệu suất sản phẩm đồng thời giảm thời gian đưa ra thị trường.

Một người mặc áo đen đứng trước bức tường trắng, cầm một vật thể tối màu, hậu cảnh bị làm mờ.
Người đứng trước tường trắng với hậu cảnh mờ.

Lập kế hoạch sản xuất

Lập kế hoạch sản xuất nhanh chóng và linh hoạt cho phép ra quyết định sáng suốt cho các hoạt động ngắn hạn và hàng ngày. Sử dụng các thuật toán tiên tiến, nó cân bằng nhu cầu với khả năng tạo ra các lịch trình thực tế và có thể đạt được. Cách tiếp cận này tối đa hóa hiệu quả, giảm cả thời gian sản xuất và chi phí, đảm bảo hoạt động trơn tru hơn và tối ưu hóa đầu ra.

Dịch vụ

Tận dụng Digital Twins để kết nối và tối ưu hóa các quy trình cho thiết kế, hệ thống, phần mềm, mô phỏng và trực quan hóa, giải quyết các vấn đề trước khi chúng trở thành hiện thực. Bằng cách kết nối mọi người, tự động hóa và hợp lý hóa các quy trình vòng đời sản phẩm và cung cấp khả năng hiển thị để đưa ra quyết định sản phẩm sáng tạo. IoT công nghiệp như một dịch vụ đảm bảo tính minh bạch hoàn toàn trong các hoạt động.

Nhóm các chuyên gia trong trang phục công sở tạo dáng trước lối vào tòa nhà công ty Siemens
Một đại diện trực quan của quá trình phát triển sản phẩm với các giai đoạn và biểu tượng khác nhau.

Kết hợp thế giới thực và kỹ thuật số

Nhà máy Siemens ở Kalwa hiện có thể sản xuất hơn năm triệu thiết bị mỗi năm. Nhà máy sản xuất thiết bị đóng cắt điện áp thấp đã đạt được số hóa đầu cuối trong chuỗi giá trị của mình thông qua phần mềm Quản lý vòng đời sản phẩm như NX và Teamcenter, Cổng thông tin Totally Integrated Automation (TIA) và Hệ thống thực thi sản xuất (MES). Các giải pháp này cho phép thiết kế các sản phẩm, công cụ và thiết bị, quản lý dữ liệu tổng thể, tự động hóa, mô phỏng quy trình và truy xuất nguồn gốc sản phẩm.

Công ty công nhận nhà máy này là một tiêu chuẩn cho các cải tiến năng suất đáng kể mà số hóa cung cấp, đồng thời giới thiệu danh mục sản phẩm kỹ thuật số của Siemens.

Nhà máy số hóa là bằng chứng cho thấy việc áp dụng số hóa sẽ giúp ngành công nghiệp Ấn Độ, đặc biệt là các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SME), đạt được sự xuất sắc trong sản xuất. Các doanh nghiệp vừa và nhỏ có thể sử dụng số hóa để giải quyết các nhu cầu ngày càng tăng như nắm vững sự phức tạp của sản phẩm và quy trình, giảm thời gian đưa ra thị trường, thích ứng với các yêu cầu thị trường thay đổi, cung cấp các sản phẩm cá nhân hóa và đảm bảo cải tiến sản phẩm liên tục trong khi vẫn bền vững.

Cải thiện tính bền vững

Hiệu quả năng lượng tại nhà máy có hai mặt. Toàn bộ trang web đặt mục tiêu không có carbon vào năm 2030, điều đó có nghĩa là giảm tiêu thụ năng lượng là ưu tiên hàng đầu. Ngoài ra, năng lượng được sử dụng sẽ được tạo ra từ năng lượng tái tạo tại chỗ. Phân tích dữ liệu đóng một vai trò quan trọng trong việc tăng hiệu quả năng lượng và tận dụng tối đa năng lượng tái tạo. Nhà máy sử dụng một phần năng lượng được tạo ra từ năng lượng mặt trời được lắp đặt trên mái nhà, do đó dẫn đến giảm tiêu thụ năng lượng.

Cách tiếp cận toàn diện này được hỗ trợ bởi Siemens Xcelerator cho phép các doanh nghiệp không chỉ hoạt động nhanh nhẹn hơn mà còn bền vững hơn, đảm bảo tăng trưởng lâu dài và khả năng cạnh tranh.
Tháng Mười 2024

Một tòa nhà Siemens với thiết kế kiến trúc hiện đại và bầu trời xanh ở hậu cảnh.

Kết quả đã được chứng minh tại nhà máy Siemens Kalwa

Năng lực sản xuất: Tăng 35% năng lực sản xuất từ 1'1 lên 1'5 chiếc/năm
Sustainability: Giảm 86% lượng khí thải carbon
Tiêu thụ năng lượng: Tiêu thụ năng lượng giảm 394MWh
Tính linh hoạt: Các biến thể sản phẩm tăng từ > 77 trong 3 dòng lên > 350 trong 1 dòng
Thời gian đưa ra thị trường: Thời gian chu kỳ giảm từ ~ 21 giây xuống ~ 9 giây
Chất lượng: 22 thông số chất lượng kiểm tra trong 60 giây đến 68 kiểm tra trong 9 giây

Bản tin LinkedIn của chúng tôi dành cho những người ra quyết định trong ngành chứa nhiều chủ đề khác nhau, bao gồm Industrial Metaverse, Digital Twins, IT/OT Convergence, Artificial Intelligence, Cybersecurity, v.v. Trong mỗi số báo của chúng tôi, chúng tôi chia sẻ những câu chuyện về chuyển đổi kỹ thuật số và cung cấp cho bạn những hiểu biết sâu sắc về cách trở thành một Doanh nghiệp Kỹ thuật số bền vững.
Đăng ký ngay bây giờ!