Skip to main content
Bu sayfa, otomatik çeviri yardımıyla görüntülenmektedir. İngilizce olarak görüntülenmesini ister misiniz?
İçinde büyük bir bina ve makine ekipmanı olan bir fabrika, muhtemelen bir şalt fabrikası.

Dijitalleşme Hindistan'da 50 yıllık bir fabrikayı kurtardı

Siemens Xcelerator Siemens'in Mumbai yakınlarındaki Kalwa'daki 50 yıllık düşük voltajlı şalt fabrikasını sürdürülebilir bir Dijital İşletmeye dönüştürdü.

Kalwa fabrikasının tamamen dijitalleşmiş, sürdürülebilir bir tesise dönüşümü bunun mükemmel bir örneğidir. Siemens Xcelerator Dijital dönüşümü hızlandırarak, fabrikanın daha sürdürülebilir çalışmasını, genel üretim süresini kısaltmasını ve üretim esnekliğini artırmasını sağlayarak rekabet avantajı sağlayabilir.

Siemens'in Mumbai yakınlarındaki Kalwa'daki alçak gerilim anahtarlama tesisi, Almanya ve Çin'deki fabrikalardan sonra dünya çapında türünün üçüncü tesisidir. Sürdürülebilir Dijital İşletme, tüm değer zinciri boyunca uçtan uca dijitalleşmesiyle küresel bir ölçüt belirliyor. Bu onlarca yıllık tesisi yeniden icat etmek için gereken teknik ve mühendislik uzmanlığı, dijitalleşme yolculuğuna başlayan işletmeler için ilham verici bir örnek teşkil ediyor.

Burada üretilen alçak gerilim şalt sistemleri, endüstriyel, kurumsal, kritik güç ve ticari sektörler dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Bu ürünler modülerlik, çok çeşitli varyantlar, güvenilirlik, güvenlik, verimlilik ve birinci sınıf kalite gibi temel kriterleri karşılar. Kalwa fabrikası, gelişmiş esneklik, verimlilik, kalite ve sürdürülebilirlik gibi somut faydalar sağlayan önemli bir mühendislik başarısını temsil eder.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.

350+ varyant üreten tek hat.

Daha yüksek verimlilik ve esneklik

  • Dijitalleşmeden önce fabrika üç ayrı üretim hattı ile faaliyet gösterdi ve 77 ürün çeşidi üretti. Bugün, tam entegre ve dijital olarak kontrol edilen bir üretim hattıyla fabrika, 350'den fazla varyantı kolayca üretebilmektedir.
  • Daha önce, her 21 saniyede bir üç hat boyunca bir ürün üretildi. Artan ürün spesifikasyonlarına ve varyasyonlarına rağmen, döngü süresi artık tek bir hat üzerinde ürün başına sadece 9 saniyeye düşürüldü ve bu da verimlilik ve esneklikteki kayda değer gelişmeleri vurguladı.

Dönüşüm, değer zinciri boyunca dijital çözümlerin tanıtılması ve iş süreçlerinin dikey olarak entegre edilmesi yoluyla geleneksel süreçlerin elden geçirilmesiyle sağlandı. Siemens Xcelerator portföy tekliflerini kullanarak NX, Teamcenter, THE GİRL, ve MESESekip, ürün tasarımından üretim tasarımına, mühendislik, uygulama ve son olarak hizmet düzeyine kadar yatay süreci entegre eden ürün, üretim ve performans için bir Digital Twin geliştirdi. IT/OT Yakınsaması, işletme düzeyi ile atölye arasında kritik dikey entegrasyonun oluşturulmasına da yardımcı oldu.

Switchgear Factory, en son üretim yöntemlerini Digital Twin, IT/OT Convergence ve MES gibi en son teknolojilerle birleştirir ve sürdürülebilir endüstriyel uygulamaları benimseyerek sürdürülebilir bir Dijital İşletme haline getirir.

Tüm değer zincirinin entegrasyonu ve dijitalleştirilmesi

Ürün Tasarımı

Siemens'in yazılımı, tasarım ve üretim mühendisliğini sorunsuz bir şekilde birbirine bağlayarak mekanik tasarım, elektronik, yazılım, paket tasarımı ve simülasyonu entegre eden bütünsel bir yaklaşımla doğrulama ve optimizasyon sağlar. Bu kapsamlı yöntem, şirketlerin gelişen pazar taleplerine hızlı bir şekilde uyum sağlamasına olanak tanır, ürün performansını artırırken pazara çıkış süresini kısaltır.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.
A person is standing in front of a white wall with a blurry background.

Üretim planlaması

Hızlı ve esnek üretim planlaması, kısa vadeli ve günlük operasyonlar için bilinçli karar vermeyi sağlar. Gelişmiş algoritmaları kullanarak, gerçekçi ve ulaşılabilir programlar oluşturma kapasitesi ile talebi dengeler. Bu yaklaşım verimliliği en üst düzeye çıkarır, hem üretim süresini hem de maliyetleri azaltır, daha sorunsuz operasyonlar ve optimize edilmiş çıktı sağlar.

HİZMETLER

Tasarım, sistemler, yazılım, simülasyon ve görselleştirme süreçlerini birbirine bağlamak ve optimize etmek için Dijital İkizlerden yararlanın ve sorunları gerçek olmadan önce çözün. İnsanları birbirine bağlayarak, ürün yaşam döngüsü süreçlerini otomatikleştirerek ve kolaylaştırarak ve yenilikçi ürün kararları almak için görünürlük sağlayarak. Hizmet olarak Endüstriyel IoT, operasyonlar üzerinde tam şeffaflık sağlar.

Group of professionals in business attire posing in front of a Siemens corporate building entrance
A visual representation of a product development process with various stages and icons.

Gerçek ve dijital dünyayı birleştirmek

Kalwa'daki Siemens fabrikası artık yılda beş milyondan fazla cihaz üretebiliyor. Alçak gerilim şalt fabrikası, NX ve Teamcenter, Totally Integrated Automation (TIA) Portal ve Manufacturing Execution System (MES) gibi Ürün Yaşama Döngüsü Yönetimi yazılımları aracılığıyla değer zinciri boyunca uçtan uca dijitalleşme sağladı. Bu çözümler, ürünlerin, araçların ve ekipmanların tasarımını, ana veri yönetimini, otomasyonu, proses simülasyonunu ve ürün izlenebilirliğini sağlar.

Şirket, bu fabrikayı dijitalleşmenin sağladığı önemli verimlilik artışları için bir standart olarak kabul ederken, aynı zamanda Siemens dijital ürün portföyünü sergiliyor.

Dijitalleşen fabrika, dijitalleşmenin benimsenmesinin Hindistan endüstrisinin, özellikle küçük ve orta ölçekli işletmelerin (KOBİ'ler) üretim mükemmelliğine ulaşmasına nasıl yardımcı olacağının kanıtıdır. KOBİ'ler, artan ürün ve süreç karmaşıklığına hakim olmak, pazara sunma süresini azaltmak, değişen pazar gereksinimlerine uyum sağlamak, kişiselleştirilmiş ürünler sunmak ve sürdürülebilir kalırken sürekli ürün iyileştirmesini sağlamak gibi artan talepleri karşılamak için dijitalleşmeyi kullanabilir.

Geliştirilmiş sürdürülebilirlik

Enerji verimliliği Fabrikada iki yönlüdür. Tüm site 2030 yılına kadar karbonsuz olmayı hedefliyor, bu da enerji tüketimini azaltmanın en önemli öncelik olduğu anlamına geliyor. Ayrıca, kullanılan enerji yerinde yenilenebilir enerjilerden üretilecektir. Veri analitiği, enerji verimliliğini artırmada ve yenilenebilir enerjiden en iyi şekilde yararlanmada kritik bir rol oynar. Fabrika, çatı katındaki güneş enerjisinden üretilen enerjiyi kısmen kullanır ve böylece enerji tüketiminin azalmasına neden olur.

Bu bütüncül yaklaşım tarafından sağlandı Siemens Xcelerator işletmelerin yalnızca daha fazla çeviklikle değil, aynı zamanda daha sürdürülebilir bir şekilde çalışmalarını sağlayarak uzun vadeli büyüme ve rekabet gücünü güvence altına almalarını sağlar.
Ekim 2024

A Siemens building with a modern architectural design and a blue sky in the background.

Siemens Kalwa fabrikasında kanıtlanmış sonuçlar

Üretim kapasitesi: Yılda 1'1'den 1'5 adete üretim kapasitesinde% 35 artış
Sürdürülebilirlik:
Karbon ayak izi %86 azaldı
Enerji tüketimi:
Enerji tüketimi 394 MWh azaldı
Esneklik:
Ürün çeşitleri 3 satırda>77'den 1 satırda>350'ye yükseltildi
Pazara Çıkma Zamanı:
Çevrim süresi ~21 saniyeden ~ 9 saniyeye düşürüldü
Kalite:
60 saniyede 22 kalite parametresi kontrolü, 9 saniyede 68 kontrol

Sektör karar vericileri için LinkedIn bültenimiz, Industrial Metaverse, Digital Twins, IT/OT Convergence, Yapay Zeka, Siber Güvenlik ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli konular içerir. Sayılarımızın her birinde, dijital dönüşümlerin hikayelerini paylaşıyor ve sürdürülebilir bir Dijital İşletme nasıl olunacağına dair size birinci sınıf bilgiler sunuyoruz.
Şimdi abone olun!