Simcenter Inspire är ett kraftfullt CAE-verktyg byggt speciellt för designers, för simulering och beräkningsfysik till en CAD-liknande miljö.
Genom att sömlöst integrera geometrimodellering, generativ design och tillverkningssimulering erbjuder Inspire snabb konceptutforskning, prestandavalidering och tillverkningsbedömningar tidigt i designprocessen — vilket överbryggar klyftan mellan idé och produktion.
Simcenter Inspire låter användare sömlöst kombinera BRep, PolyNurbs organiska modellering, fasetter och implicit geometri. Intelligenta skissverktyg, unik konstruktionshistorik påskyndar designcykler och säkerställer konsistens.
Simcenter Inspire tar simulering in i en intuitiv miljö för utforskning av struktur, rörelse och flytande prestanda. Inbäddade lösare eliminerar eller automatiserar nätning och effektiviserar analysen utan att offra noggrannheten.
Med en omfattande uppsättning optimeringsverktyg driver Simcenter Inspire skapandet av högpresterande, tillverkningsbara konstruktioner. Möjliggör effektiv materialanvändning, strukturell förfining och lättviktning.
Avancerad hybridmodellering
Från produktdesigners till gjuteriingenjörer, Simcenter Inspire Cast är en komplett, robust och lättanvänd simuleringsprogramvara för metallgjutning för både nybörjare och experter. Den tillämpas tidigt i komponentdesigncykeln och minskar kostsamma, tidskrävande iterationer mellan design och tillverkning. Inspire Cast stöder en bred uppsättning gjutningsprocesser och villkor, vilket hjälper användare att fatta smartare beslut för att förbättra produktkvaliteten och lönsamheten. Dess geometri- och delcentrerade tillvägagångssätt gör det enkelt att lösa problem tidigt, köra analys, optimera, validera och kasta allt inom en omfattande miljö.
Simcenter Inspire Cast blandar unikt gjutsimulering med praktisk artificiell intelligens (AI) och kombinerar datadriven maskininlärning med fysikbaserad simulering — ingen djup expertis inom finita elementmetoder eller AI krävs. Genom att lära av tidigare simuleringar påskyndar det designcykler, optimerar prestanda och demokratiserar gjutningsdesign, vilket ger användarna en konkurrensfördel.
Design för effektiv metallsträngsprutning
Varje extruderingsföretag försöker eliminera dyra prototyper och minska omdesigncykler. Nu är avancerade fysiksimuleringar tillgängliga för organisationer av alla storlekar. Simcenter Inspire Extrude Metal är ett lättlärt verktyg som gör det möjligt att använda simulering av alla ingenjörer eller designers för att öka deras förståelse för hur profilfunktioner och processvariabler interagerar för en viss metalllegering. Det hjälper ditt team att uppnå produktivitetsvinster genom att minska produktutvecklingskostnaderna och förbättra extruderingskvaliteten, öka produktionsavkastningen och kundnöjdheten.
Fatta bättre designbeslut genom att upptäcka potentiella defekter innan en matris byggs. Även de mest komplexa profilerna kan valideras för produktion med Simcenter Inspire Extrude Metal. Med hjälp av verktygen för skapande och förenkling av geometri kan CAD snabbt avvecklas och modifieras inuti verktyget, vilket säkerställer att potentiell profilförvrängning, skador från avböjning, backend-kontaminering, laddningssvetsfel, dålig sömsvetsning, dålig kornstorlek, överhettningsprofilkvalitet och dålig ytkvalitet korrigeras tidigt i utvecklingen.
Lägre skrotnivåer kan uppnås genom att utforska processförbättringar på en virtuell press. Med simulering kan du se inuti din produktionslinje och finjustera processvariabler för att minska synliga och osynliga defekter. Simcenter Inspire Extrude Metal ger snabba studier av extruderingsformens prestanda, förståelse för profildeformation, visualisering av temperaturer i delen, modellering av verktygsaggregatets elastiska och elasto-plastiska egenskaper, korrigering av matriser med automatisk lageroptimering, förutsägelser av släckningshastigheter.
Design för effektiv polymersträngsprutning
Varje extruderingsföretag försöker eliminera dyra prototyper och minska omdesigncykler. Nu är avancerade fysiksimuleringar tillgängliga för organisationer av alla storlekar. Simcenter Inspire Extrude Polymer är ett lättlärt verktyg som gör det möjligt att använda simulering av alla ingenjörer eller designers för att öka deras förståelse för hur profilfunktioner och processvariabler interagerar för en viss polymer. Det hjälper ditt team att uppnå produktivitetsvinster genom att minska produktutvecklingskostnaderna och förbättra extruderingskvaliteten, öka produktionsavkastningen och kundnöjdheten.
Fatta bättre designbeslut genom att upptäcka potentiella defekter innan en matris byggs. Även de mest komplexa profilerna kan valideras för produktion med Simcenter Inspire Extrude Polymer. Med hjälp av verktygen för att skapa geometri och förenkla kan CAD snabbt avvecklas och modifieras inuti verktyget, vilket säkerställer att potentiella defekter som obalanserat flöde, överhettningsprofilkvalitet och problem med dålig ytkvalitet korrigeras tidigt i utvecklingen.
Komplett stämplingssimuleringsmiljö
Simcenter Inspire Form är en komplett stämplingssimuleringsmiljö som effektivt kan användas av produktdesigners och processingenjörer för att optimera konstruktioner, simulera robust tillverkning och minska materialkostnaderna.
Med den snabba och enkla genomförbarhetsmodulen kan användare analysera delar på några sekunder för att förutsäga formbarhet tidigt i produktutvecklingscykeln. Den automatiska tomhäckningen föreslår en effektiv layout av det platta ämnet på arkspolen för att maximera materialutnyttjandet.
Testmodulen innehåller en mycket skalbar inkrementell lösare som hjälper användare att iterera och simulera flerstegsformning, trimning och springback i ett modernt och intuitivt användargränssnitt, vilket minskar komplexiteten och gör produktionen av högkvalitativa delar mer ekonomisk.
Formsprutningssimulering
Formsprutning av plast är en etablerad, beprövad industriell tillverkningsprocess för massproduktion av identiska komponenter. Simcenter Inspire Mold erbjuder ett modernt integrerat tillvägagångssätt för att effektivisera design för tillverkning (DfM) av formsprutade komponenter. Simuleringen demokratiseras slutligen och placeras i händerna på designers och produktingenjörer tidigt i utvecklingscykeln, vilket möjliggör enkel utforskning av alternativ och levererar förbättrade produkter, minskat skrot och verktygsomarbetningskostnader.
Förstå hur formen fylls med en snabb analys, gräv sedan djupare in i processen med en detaljerad simulering av all avancerad fysik.
Virtuell testning, validering, korrigering och optimering av gjutningskonstruktioner kan enkelt utföras genom ett femstegs arbetsflöde, vilket ger tillgång till utvärdering av formsprutade delars tillverkningsbarhet som mildrar vanliga tillverkningsfel (vridning, sänkmärken, korta bilder etc.) långt innan en form tillverkas.
Simcenter erbjuder en omfattande uppsättning lösningar för att utveckla innovativa, tillverkningsbara produkter snabbare: från den första konstruktionen av delen och förståelsen av formsprutningsprocessen, till materialkartläggning av förstärkta konstruktionspolymerer och effektiv analys och optimering av strukturella och utmattningsprestanda hos komplexa delar.
Polyuretanskum simulering
Styva och flexibla polyuretanskum, även kända som cellulära eller expanderade polymerer, omger oss. Deras viktiga egenskaper som lättvikt, anpassningsbar styrka per viktenhet och isoleringsegenskaper, liksom deras inneboende höga hållbarhet gör dem attraktiva för ett allt bredare utbud av industriella och hushållsapplikationer.
Simcenter Inspire Polyfoam erbjuder ett modernt integrerat tillvägagångssätt för att effektivisera design för tillverkning (DfM) av flexibla gjutna skumkomponenter och styva skumpaneler. Genom att placera simulering i händerna på designers och produktingenjörer tidigt i utvecklingscykeln kan du enkelt utforska alternativ som levererar förbättrade produkter och minskade kostnader för omarbetning av skrot och verktyg.
Virtuell testning, validering, korrigering och optimering av konstruktioner kan enkelt utföras genom ett arbetsflöde i fem steg för att utvärdera tillverkningsbarhet av gjutna skumdelar, vilket minskar vanliga tillverkningsfel orsakade av krympning och porositet långt innan en form tillverkas.
Simcenter erbjuder en omfattande uppsättning lösningar för att utveckla innovativa, tillverkningsbara produkter snabbare från den första deldesignen och förståelsen av hela gjutningsprocessen till effektiv analys och optimering av prestanda för komplexa delar.
Effektiv design för additiv tillverkning
Gå med i revolutionen för additiv tillverkning (AM) med optimerad 3D-design och tillverkning av delar, som snabbt används i många branscher världen över. Genom att snabbt förstå förändringar i processer eller konstruktioner som påverkar tillverkningsbarheten kan ingenjörer sedan exportera delen och stödstrukturgeometrin till större programvara för förberedelse av 3D-skrivare för att producera delen. Som ett resultat sänker Simcenter Inspire 3D Print avsevärt produktutvecklings- och additivtillverkningskostnaderna genom att minska materialanvändning, utskriftstider och efterbearbetning.
Metallbindemedelsprutning
Används ofta för att skapa komplexa metall- eller keramiska delar med hög precision för verktyg, och bindemedelssprutning (BJT) avsätter selektivt ett flytande bindemedel över utvalda områden i en pulverbädd. Delen skapas lager för lager där bindemedlet binder pulverpartiklarna snarare än genom fusion. Den tryckta ”gröna kroppen” -delen efterbearbetas sedan och konsolideras genom infiltration och sintring.
Med Simcenter Inspire 3D Print är det enkelt att definiera utskriftsdelen, ugnen, orienteringen och inställningsmöjligheterna för en BJT-simulering av metall och sedan utföra en krympnings- och kompensationsanalys.
Pulverbäddfusion
Den vanligaste tekniken för additiv tillverkning av metalldelar, särskilt för flyg- och biomedicinska tillämpningar, pulverbäddfusion (PBF) är en process där termisk energi (laser eller elektronstråle) selektivt smälter eller sintrar områden av ett tunt lager hett pulver på byggbädden. För att undvika oxidation sker mest PBF-bearbetning i en vakuumkammare under inert gas. Det finns många proprietära processvarianter, inklusive selektiv lasersmältning (SLM). Genom att använda den inneboende töjningsmetoden undviker Simcenter Inspire 3D Print behovet av termomekaniska egenskaper hos materialet med hjälp av en kalibreringsmetod som ger mycket snabbare beräkning av modellens deformation och restspänningar
Kraftcentral för 3D-rendering och animering
Simcenter Inspire Render är det nya kraftverket för 3D-rendering och animering för innovativa designers, arkitekter och digitala konstnärer för att producera fantastiska produktpresentationer snabbare än någonsin tidigare.
Skapa, modifiera och dra och släpp snabbt en mängd olika material och lägg till ljusmiljöer för att generera bilder och animationer i realtid med den inbyggda högkvalitativa, fysiskt baserade globala belysningsrenderingsmotorn Thea Render. Hitta allt i en smidig och effektiv användarupplevelse som uppfyller behoven hos både nybörjare och expertanvändare.
Simcenter Inspire Render stöder CUDA och OpenCL och utnyttjar den senaste avancerade grafikprocessortekniken. Inget dedikerat GPU-kort? Inga problem, snabb produktionsrendering med programvarans interaktiva Presto/IR-motor möjliggör omedelbar feedback om produktionskvalitet, samtidigt som den är mångsidig, snabb och rolig att använda.
Allt-i-ett-lösning för industriell design
Simcenter Inspire Studio är den nya lösningen för innovativa designers, arkitekter och digitala konstnärer att skapa, utvärdera och visualisera design snabbare än någonsin tidigare. Med oöverträffad flexibilitet och precision ger dess unika konstruktionshistorikfunktion kombinerat med flera modelleringstekniker användarna möjlighet under hela den kreativa processen.
Simcenter Inspire Studio erbjuder en snygg och effektiv användarupplevelse och passar behoven hos både experter och nybörjare. Varje verktyg och arbetsflöde är optimerade för en effektiv designupplevelse från första skisser till att utforska styling med polygonal, fri form, och PolynUrbs parametrisk modellering.
