Anpassa dig effektivt till förändringar samtidigt som du ger en exakt simulering av den tillverkade kompositdelen. Genom att använda våra funktioner som nav för din kompositdeldesign möjliggör effektiv inmatning av krav från CAE för att skapa en CAD digital twin som snabbt kan reagera på förändringar i form och specifikation, samtidigt som det ger ett fönster mot verkstadsgolvet för att säkerställa tillverkningsbarheten av din design. Designregler ger kraftfull automatisering vid skapandet av laggränser från minimal geometriinmatning. Dessutom ger avancerade sorterings-, filtrerings- och namngivningsfunktioner effektiva verktyg för att navigera i komplexiteten hos moderna kompositdelar.

Teknisk dokumentation ger synlighet till kompositdetaljerna under verifieringen, inklusive avfallsprofiler, lagersekvensordning och lagermaterial. Fibersim-metoden hjälper till att automatisera skapandet av tvärsnitt, anteckningar och kärnprover som kan uppdateras när ändringar inträffar, vilket säkerställer att designen återspeglas korrekt. Kärnprovtagningsfunktioner ger djupare detaljer, såsom lagtjockleksförändringar, fiberavvikelse, balans och symmetri, som är ovärderliga för att säkerställa produktkvalitet. Att förstå laminatvikt och kostnad är avgörande för att fatta go/no-go-beslut under verifiering. Programvaran ger omedelbart laminatvikten och kostnaden, inklusive processer efter härdning, för att ge den mest exakta informationen under granskningen.

Monteringsförhållanden, såsom förpackning och kollisionsdetektering, är också en viktig aspekt av designverifiering. Yt- och solidrepresentationer skapas automatiskt, så att du kan upptäcka kollisioner mellan monteringskomponenter och se till att förpackningskraven uppfylls.

Oavsett om du designar en solid airfoil med volymfyllningskapacitet, använder zonbaserad design för att producera kapslade lager i en stor konstruktionskomponent, eller utnyttjar det unika flerskiktsmetoden för att automatisera en ply-baserad design, har vi den optimala designmetodiken för din deltyp. När den har skapats kan den kompletta sammansatta definitionen utnyttjas i hela företaget, från platta mönster och laserprojicerade lagergränser på verkstadsgolvet till 3D-dokumentation för designgranskningar till exakta vikter direkt i Teamcenter.

Preliminär design

Det dubbelriktade analysgränssnittet ger ett automatiserat utbyte av spänningskrav till en CAD digital twin. Redan innan detaljen beskrivs med konstruktionsregler kan preliminära vikter och utrymmesfordringsolider härledas från zondefinitionen. När de slutliga skiktgränserna har definierats kan de verkliga fiberorienteringarna skickas tillbaka till stress för att analyseras på nytt med den tillverkade definitionen.

Produktproducerbarhetssimulering

Producerbarhetssimuleringen är en produktionsbeprövad förmåga för exakta platta mönster och äkta fiberorienteringar. Med den komplexa krökningen och avancerade material i moderna kompositer kan specificerade orienteringar inte antas och att ha en tillförlitlig simulering av delens producerbarhet är avgörande för repeterbara och högpresterande delar. Detta ger också en preliminär titt på banplaneringsutmaningar för automatiserad deponering.

Den digitala tvillingen av en sammansatt del har bara värde om den kan utnyttjas under hela produktlivscykeln. Vår öppna arkitektur ger tillgång till branschledande lösningar till den fullständiga digitala definitionen av kompositdelen.

Det HDF5-baserade CAE Exchange Format ger tillgång till ledande CAE-verktyg. Modulen Flat Pattern Export ger optimerade platta mönster för ledande fräsar och kapningspaket. Laser Projection skapar en riktig offset-dataset som kan konsumeras direkt av ledande laserprojektionssystem. Automatiserad fiberplacering och tejpläggningsexport kan utnyttjas av ledande spårplaneringsprogramvara för automatiserad deponering.

Alla dessa integrationer är tillgängliga oavsett vilket CAD-system som används för att skapa den sammansatta definitionen - oavsett om det är NX Composites eller Fibersim i NX, CATIA eller Creo - så att OEM-tillverkare och leverantörer kan arbeta på sin föredragna plattform för design.

Även om det är avgörande att bedöma produkternas produkterbarhet för att undvika kostsamma omarbetningar, kräver de flesta tillverkningsprocesser införlivande av ytterligare tillverkningsdetaljer.

För handuppläggning är dessa inbyggda i lagret, med realtidsåterkoppling av olika dartstrategier, materialbreddsvarningar och automatiserad skarvgruppstilldelning. För automatiserad deponering tillhandahåller våra avancerade kompositfunktioner verktyg för att ta hänsyn till minsta kursbegränsningar för specifika maskiner och svindlande ursprung för vägplanering. För formnings- och flätningsprocesser erbjuder våra avancerade funktioner också verktyg som hjälper designers att bedöma delar- och processgenomförbarhet.

När detaljerna har fångats kan de utnyttjas direkt av verkstadsgolvet via export till plattmönster, laserprojektion och banplaneringsprogramvara.

Att lösa materialdeformation, avvikelse och fiberböjning före layup minskar iterationer och ökar tillverkningskapaciteten. Vår kompositprogramvara gör detta med flexibla, automatiserade skarvnings- och dartfunktioner. Att införliva specifikationer, inklusive förskjuten skarvning, skarvöverlappning, områden utan skarvning och områden utan dart, hjälper till att automatisera skapandet och säkerställer att design- och tillverkningskraven uppfylls.

Att dokumentera en kompositdesign för tillverkning kan vara en tråkig och felbenägen process. Genom att återanvända de sammansatta designdata som redan har fångats kan modulen Dokumentation användas för att automatisera genereringen av exakta tillverkningsplybooks, lagertabeller och 3D-data.