Skip to main content
Digital Twin

Cyfrowy bliźniak do produkcji części

Cyfrowy bliźniak zapewnia idealne dopasowanie między maszyną wirtualną a rzeczywistą – co jest kluczowe przy produkcji części o wysokiej precyzji oraz w zapobieganiu kolizjom. Umożliwia wirtualne testowanie i sprawdzanie programów NC tworzonych w środowisku CAD, co zwiększa dokładność, redukuje błędy i optymalizuje procesy.

Pobierz nasze opracowanieSkontaktuj się z nami
Man sitting in front of a computer screen with learning hub contents

Rozpocznij swoją przygodę z Cyfrowym Bliźniakiem CNC

Access the CNC Learning hub with a curated collection of videos, webinars, and downloads to build your expertise.

Learning Hub

Dlaczego warto stosować cyfrowego bliźniaka w produkcji części?

W produkcji części błędy podczas ustawiania maszyn, programowania lub obróbki mogą prowadzić do kosztownych kolizji, strat materiału i przestojów. Cyfrowy bliźniak w produkcji części umożliwia wirtualną weryfikację maszyn, narzędzi, programów NC i procesów jeszcze przed ich realizacją na hali produkcyjnej. Dzięki symulowaniu rzeczywistego zachowania maszyny w środowisku wirtualnym producenci mogą sprawdzać strategie obróbki, optymalizować ścieżki narzędzi i wykrywać problemy na wczesnym etapie. Pozwala to ograniczyć testy fizyczne, przyspieszyć rozruch i osiągnąć produkcję „za pierwszym razem” z większą pewnością, efektywnością i wydajnością.

CNC lathe machining a cylindrical metal workpiece, with coolant spray and cutting tools in action

Duża zmienność: sterowanie CNC w zakładzie produkcyjnym

Skorzystaj z ośrodka edukacyjnego CNC, w którym znajdziesz starannie dobrany zbiór filmów, webinarów i materiałów do pobrania, które pomogą Ci poszerzyć swoją wiedzę.

Cyfrowy Bliźniak stanowi rozwiązanie przyszłościowe: umożliwia wirtualne opracowywanie, testowanie i optymalizowanie programów NC – bez zakłócania bieżącej produkcji. Zwiększa to wydajność, ogranicza liczbę błędów i gwarantuje prawidłową obróbkę już za pierwszym razem, nawet w warunkach produkcji o dużej zmienności i małych partiach.

Skomplikowane przedmioty obrabiane z zachowaniem najwyższej precyzji

Producenci stają przed coraz większymi wyzwaniami związanymi z wymaganiami dotyczącymi precyzji i rygorystycznymi normami jakości. Długie czasy cyklu, małe serie oraz skomplikowanie, dostosowane do indywidualnych potrzeb części stanowią obciążenie dla działalności operacyjnej. Ograniczona widoczność w czasie rzeczywistym, częste przestoje oraz optymalizacja metodą prób i błędów powodują nieefektywność i generują koszty. Zapewnienie stałej jakości oraz szkolenie personelu w zakresie nowych narzędzi dodatkowo zwiększa złożoność procesów, a popełniane błędy mogą opóźniać produkcję i prowadzić do kosztownych przeróbek.

Cyfrowy Bliźniak zapewnia idealną zgodność między wirtualną a rzeczywistą maszyną – co ma kluczowe znaczenie w przypadku elementów wymagających wysokiej precyzji oraz zapobiegania kolizjom. Umożliwia on wirtualne testowanie i walidację programów NC tworzonych w środowisku CAD, zwiększając precyzję, ograniczając błędy i optymalizując procesy produkcyjne.

CNC milling of a turbine blade disc, with a drill bit cutting into the precision-machined metal component.
CNC milling machine cutting a circular metal workpiece, with metal chips and coolant spray flying during high-speed machining

Złożone operacje obróbki w produkcji seryjnej

rzy produkcji wielkoseryjnej liczy się każda sekunda. Złożona obróbka skrawaniem musi przebiegać wydajnie i na dużą skalę – bez utraty precyzji. Kluczowe znaczenie ma wstępne programowanie i testowanie części, ponieważ błędy mogą prowadzić do opóźnień, marnotrawstwa i wyższych kosztów. Wysoki poziom automatyzacji wymaga płynnej integracji technologii oraz dobrze wyszkolonych zespołów, aby zapewnić spójność i wydajność produkcji.

Cyfrowy Bliźniak pozwala na wirtualną symulację i weryfikację procesu obróbki, zapewniając dokładność i optymalizację parametrów jeszcze przed rozpoczęciem produkcji. Pozwala to ograniczyć liczbę błędów, zagwarantować przestrzeganie standardów jakości oraz zminimalizować przestoje, co ostatecznie przyczynia się do zwiększenia wydajności i precyzji produkcji. Nowo zaprojektowane narzędzia można również przetestować pod kątem skrócenia czasu cyklu.

Czym jest Cyfrowy Bliźniak i dlaczego jest potrzebny?​

Cyfrowy Bliźniak CNC to cyfrowe odwzorowanie całego systemu CNC, dokładnie odzwierciedlające jego logikę sterowania, kinematykę i działanie. Ta cyfrowa reprezentacja umożliwia kompleksową symulację, analizę i optymalizację wydajności systemu w środowisku wirtualnym – bez wprowadzania jakichkolwiek zmian w rzeczywistym systemie. Zapewnia to precyzję już od pierwszej części, skraca przestoje i zwiększa ogólną wydajność.

Główne zalety

Icon representing faster time-to-market: a pie chart with a checkmark

Skrócenie czasu wprowadzania produktów na rynek

Cyfrowe bliźniaki przyspieszają rozwój i weryfikację nowych produktów oraz procesów. Dzięki wirtualnej symulacji i optymalizacji projektów producenci mogą szybciej wprowadzać produkty na rynek, zyskując przewagę konkurencyjną.​

Icon representing cost savings: a clock with a dollar sign

Niższe koszty produkcji

Możliwość optymalizacji procesów obróbki i zapobiegania błędom przed ich wystąpieniem przekłada się na znaczne oszczędności kosztów. Zmniejszone ilości odpadów, zminimalizowane zużycie narzędzi i efektywne wykorzystanie materiałów dla niższych kosztów operacyjnych.​

Icon representing improved quality control: a three-star award badge

Wyższa jakość części

Dzięki wirtualnej symulacji i analizie procesów obróbki, cyfrowe bliźniaki pomagają zapewnić, że produkt końcowy spełnia rygorystyczne normy jakości. To ogranicza wady i przeróbki, prowadząc do wyższej satysfakcji klientów.

Icon representing seamless workflow integration: three interlocking gears

Seamless workflow integration​

Digital Twins streamline the shift from digital to real-world machining, cutting setup time and boosting productivity. They ensure precision and reliability through continuous safety checks from simulation to execution.

Gdzie można wykorzystać Cyfrowego Bliźniaka w produkcji?

Technologia Cyfrowego Bliźniaka zmienia sposób, w jaki producenci osiągają precyzję, wydajność i efektywność. Łącząc świat cyfrowy ze światem rzeczywistym, umożliwia ona inteligentniejsze i bardziej elastyczne przygotowywanie, testowanie i udoskonalanie procesów obróbki skrawaniem – na długo przed rozpoczęciem produkcji.

Wirtualne przygotowanie pracy

Zadania obróbki można przygotować i zaplanować wirtualnie przed rozpoczęciem produkcji – w tym ustawienie maszyny, dobór narzędzi i zdefiniowanie parametrów – a wszystko to w trybie offline na komputerze PC. Na jednym komputerze można zapisać wiele Bliźniaków maszyn, co pozwala na tworzenie programów NC z poziomu jednej stacji roboczej. Gotowe do uruchomienia programy są przesyłane bezpośrednio do rzeczywistej maszyny, co skraca czas przezstawiania nawet o 20%. Użytkownicy mogą przygotowywać i testować programy NC oraz szkolić pracowników nawet w trakcie oczekiwania na nowe maszyny – zapewniając pełną gotowość do pracy w momencie ich dostarczenia.

engineer working at a dual-monitor workstation.
CNC operator working with a digital twin simulation on a dual-monitor workstation

Programowanie i walidacja w trybie offline

Programy CNC można tworzyć i testować w trybie offline, bez zakłócania rzeczywistej pracy maszyny. Programy NC są opracowywane i weryfikowane na komputerze PC, co pozwala na przeprowadzanie testów i optymalizacji wyłącznie w przestrzeni wirtualnej. Takie podejście znacznie skraca przestoje i ogranicza nieproduktywny czas pracy maszyny nawet o 75%, poprawiając jednocześnie niezawodność i wydajność procesu.

Symulacja (podstawowa i zaawansowana)​

Użytkownicy korzystają zarówno z podstawowych, jak i zaawansowanych funkcji symulacyjnych. Podstawowe symulacje szybko ujawniają potencjalne problemy, natomiast zaawansowane symulacje zapewniają głębszy wgląd i umożliwiają optymalizację procesów. Dzięki integracji danych dotyczących sterowania i kinematyki z plików VCP z funkcjami CAM użytkownicy zyskują dostęp do precyzyjnego środowiska symulacyjnego. Pozwala im to sprawdzić możliwości produkcyjne, ocenić przystosowanie maszyn oraz dokładnie obliczyć czas produkcji – bez konieczności inwestowania w rzeczywiste maszyny lub moce produkcyjne.

Engineer reviewing a CNC toolpath simulation
f4234dfe-fece-4173-9e7a-6ca11efce878-NOW-camaign-CMVM-Georg-1280x720

Szkolenia i rozwój umiejętności

Operatorzy mogą bezpiecznie przechodzić szkolenia na maszynach wirtualnych, ćwicząc różne scenariusze i zadania programistyczne bez narażania sprzętu na uszkodzenia i bez zakłócania produkcji. Błędy można natychmiast korygować, a szkolenia mogą odbywać się jeszcze przed dostawą maszyn. Pozwala to ograniczyć liczbę błędów, eliminuje potrzebę tworzenia fizycznych prototypów i zapewnia dostępność maszyn do rzeczywistej produkcji.

Jakie rozwiązania oferuje mi firma Siemens, w tym w ramach współpracy z partnerami?

Firma Siemens oferuje kompleksowy zestaw rozwiązań w zakresie Cyfrowych Bliźniaków, zaprojektowanych z myślą o sprostaniu tym wyzwaniom oraz zwiększeniu wydajności, dokładności i bezpieczeństwa operacji obróbki CNC. Oto kluczowe rozwiązania oferowane przez firmę Siemens, w tym projekty realizowane we współpracy z partnerami.

Od wirtualnej obróbki skrawaniem po produkcję bez konieczności poprawek

Run MyVirtual Machine to Cyfrowy Bliźniak sterownika CNC firmy Siemens, a konkretnie modeli SINUMERIK ONE i SINUMERIK 828D. Oferuje on liczne korzyści, w tym możliwość tworzenia, weryfikacji i optymalizacji programów NC w trybie offline na komputerze PC. Stanowi również doskonałą platformę do szkoleń i doskonalenia zawodowego.

  • 1:1 Cyfrowy Bliźniak sterownika CNC: Uruchom rzeczywisty kod NC w środowisku symulacyjnym przed jego wykonaniem na rzeczywistej maszynie.
  • Samodzielne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych: odzwierciedla interfejs sterownika CNC SINUMERIK, umożliwiając weryfikację ruchów narzędzi i ustawień w trybie offline.
  • Opcjonalna integracja z NX CAM: Zapewnia idealną zgodność między ścieżkami narzędzia wygenerowanymi przez CAM a rzeczywistym przebiegiem obróbki, co zwiększa dokładność i ogranicza straty materiału.
Run MyVirtual Machine software interface showing the SINUMERIK operator panel alongside a 3D turning simulation
3D simulation of a CNC machining center with collision detection active, showing a workpiece setup on a rotary table

Od ryzyka kolizji do obróbki bez kolizji

Protect MyMachine /3D Twin to system zapobiegania kolizjom działający w czasie rzeczywistym, który nieustannie monitoruje proces obróbki w celu wykrywania i zapobiegania potencjalnym kolizjom. Wykorzystuje ten sam silnik 3D co Run MyVirtual Machine, co zapewnia płynną integrację i spójny poziom bezpieczeństwa od symulacji wirtualnej po rzeczywistą realizację. System ten chroni zarówno maszynę, jak i obrabiany element, dzięki czemu jest szczególnie cenny w środowiskach o szybkim tempie pracy oraz w produkcji wymagającej wysokiej precyzji.

Od modeli CAD 3D do programów CNC w ciągu kilku minut

Rozwiązanie „Optimize MyMachining /3D Scanner” skraca czas programowania i poprawia jakość produktów poprzez minimalizację błędów. Inteligentny algorytm analityczny rejestruje rzeczywistą geometrię części i proponuje zoptymalizowane strategie obróbki w oparciu o cechy geometryczne. Pozwala to zaoszczędzić czas i koszty, zapobiega błędom programowania oraz zapewnia stałą jakość. Dostępne w formie licencji wieczystej dla rzeczywistych maszyn oraz jako opcja dla ich Cyfrowych Bliźniaków za pośrednictwem usługi Run MyVirtual Machine. Więcej informacji

Optimize MyMachining /3D Scanner
Run MyVirtual Machine /3D Screenshot from application.

Chcesz bezpłatnie wypróbować naszego Cyfrowego Bliźniaka maszyny CNC?

Pobierz wersję demonstracyjną i poznaj możliwości wirtualnej obróbki skrawaniem!

Wypróbuj już teraz!

Zintegrowane cyfrowe odpowiedniki maszyn CNC i obrabiarek

CNC machine tool paired with its digital twin wireframe rendering on dark background

Firma Siemens ściśle współpracuje z czołowymi producentami maszyn CNC w celu opracowywania wspólnych rozwiązań. Użytkownicy końcowi czerpią znaczne korzyści z tej wspólnej oferty, która łączy cyfrowego bliźniaka sterownika CNC z Cyfrowym Bliźniakiem obrabiarki.

To zintegrowane rozwiązanie zwiększa wydajność, dokładność i produktywność w procesach obróbki CNC. Ta wyjątkowa oferta zapewnia znaczące korzyści:

  • Płynna integracja maszyn wirtualnych i rzeczywistych – od logiki maszyny po interfejs HMI
  • Kompleksowe wsparcie ze strony firmy Siemens i producenta maszyn
  • Oszczędność kosztów i czasu dzięki szybszemu uruchomieniu, mniejszej liczbie błędów oraz skróceniu czasu szkolenia

Praktyczne zastosowania Cyfrowego Bliźniaka

Wspólna oferta łączy rozwiązanie Cyfrowego Bliźniaka firmy Siemens dla sterowników CNC z wiernymi modelami Cyfrowych Bliźniaków obrabiarek od producentów OEM. Ponieważ modele te są wykorzystywane przez producentów OEM w ich własnej działalności, odzwierciedlają one rzeczywiste zachowanie maszyn i umożliwiają precyzyjne programowanie, symulację oraz optymalizację procesów już od pierwszego dnia. Od etapu projektowania i uruchomienia obrabiarek po produkcję i serwis — te praktyczne przykłady pokazują wartość zintegrowanych rozwiązań obejmujących sterowniki CNC i Cyfrowe Bliźniaki obrabiarek.

Często zadawane pytania