Bateria zasilana sztuczną inteligencją i inżynieria BESS

Sztuczna inteligencja pomaga inżynierom analizować dane symulacyjne i testowe, identyfikować optymalne parametry projektowe, przewidywać wydajność baterii i automatyzować złożone procesy inżynieryjne. W połączeniu z cyfrowym bliźniakiem baterii sztuczna inteligencja umożliwia szybsze iteracje projektu, wcześniejsze spostrzeżenia, ograniczone testy fizyczne i bardziej świadome decyzje związane z chemią komórkową poprzez rozwój pakietów i systemów.

Symuluj wydajność baterii za pomocą kompleksowego cyfrowego bliźniaka, który integruje zachowanie chemiczne, termiczne, elektryczne, mechaniczne i oprogramowanie. Wirtualnie sprawdzaj projekty, optymalizuj wydajność, redukuj fizyczne prototypy i przyspieszaj innowacje pojazdów elektrycznych i BESS z pewnością.

Najskuteczniejsze narzędzia do inżynierii akumulatorów łączą domeny elektrochemiczne, elektryczne, termiczne, mechaniczne i programowe w ramach zunifikowanego cyfrowego bliźniaka. Umożliwia to inżynierom wirtualną symulację, walidację i optymalizację wydajności baterii, ograniczenie testów fizycznych, usprawnienie współpracy między różnymi dyscyplinami i przyspieszenie rozwoju od koncepcji do wydania.

Możesz wykorzystać kompleksowy cyfrowy bliźniak firmy Siemens Digital Industry Software, aby zoptymalizować konstrukcję baterii od ogniwa do opakowania. Pozwala to inżynierom na symulację i testowanie różnych iteracji projektowych w środowisku wirtualnym, optymalizując wydajność, zarządzanie termiczną i integralność strukturalną bez obszernego prototypowania fizycznego. Możesz wcześnie sprawdzać poprawność projektów za pomocą symulacji opartych na modelach, zmniejszając czas wprowadzenia na rynek i koszty. Ponadto środowisko współpracy międzydomenowej integruje zespoły chemiczne, mechaniczne i programistyczne, aby zapewnić płynną koordynację projektowania. Wreszcie, nasze rozwiązania rozwoju produktów oparte na wymaganiach pomagają zrównoważyć krytyczne czynniki, takie jak bezpieczeństwo, gęstość energii i możliwość produkcji, szybciej i z pełną identyfikowalnością.

System zarządzania baterią (BMS) stale monitoruje wydajność, równoważy napięcia ogniw i zapewnia, że akumulator pozostaje w granicach bezpieczeństwa. Dzięki kompleksowym połączonym przepływie pracy Siemens usprawniona jest współpraca między inżynierami komórkowymi, programistami algorytmów sterowania i inżynierami oprogramowania wbudowanego. Podejście wykorzystuje symulację systemu do walidacji zachowania BMS na wszystkich etapach rozwoju. Ponadto proces tworzenia oprogramowania jest zgodny z najlepszymi praktykami, które zapewniają zgodność z ISO26262, autosar i cyberbezpieczeństwem. To zintegrowane i oparte na modelach podejście przyspiesza bezawaryjny rozwój i bezpieczną walidację oprogramowania BMS, zapewniając szybsze i niezawodne wyniki przy jednoczesnym spełnieniu standardów bezpieczeństwa, bezpieczeństwa i wydajności.

Portfolio Simcenter firmy Siemens oferuje zaawansowane narzędzia symulacyjne, które dokładnie przewidują i optymalizują zarządzanie termicznym akumulatorów EV. Modelując interakcje podsystemów termicznych, elektrycznych i mechanicznych, Simcenter pomaga zapewnić, że akumulatory działają w bezpiecznych zakresach temperatur, zapobiegając przegrzaniu i ucieczce termicznej. Integracja Simcenter z technologiami CFD umożliwia precyzyjną analizę strategii chłodzenia i efektywności energetycznej, zapewniając lepszą wydajność, dłuższą żywotność baterii i ogólne bezpieczeństwo pojazdu w rzeczywistych warunkach.