Skip to main content
Ta strona jest wyświetlana przy użyciu automatycznego translatora. Czy chcesz wyświetlić ją w języku angielskim?

Użyteczność na następnym poziomie dzięki SIMATIC WinCC Unified

Jedno przesunięcie, jedno dotknięcie, a użytkownik może natychmiast zobaczyć wybrany projekt na puszce napoju. Szybka kontrola, a proces jest gotowy do rozpoczęcia. Dzięki innowacyjnym wskazówkom użytkownika dane maszyny są tak przejrzyste, że operatorzy mogą całkowicie intuicyjnie zarządzać złożonym procesem drukowania.

Przyjazna dla użytkownika prasa cyfrowa

Niezależnie od tego, czy jest to portret, scena science fiction czy street art, cyfrowa maszyna drukarska D360 firmy Hinterkopf może wydrukować dowolny obraz w doskonałej jakości. Proces druku cyfrowego wymaga złożonych operacji, ale operatorzy nie potrzebują specjalnej wiedzy, aby monitorować maszynę i proces drukowania przez cały czas — ponieważ innowacyjne rozwiązanie operacyjne, które łączy najnowsze technologie z intuicyjną konstrukcją, zapewnia niezbędne wskazówki. Jak wyjaśnia Alexander Hinterkopf, CEO Hinterkopf GmbH: „Wyświetlamy wszystkie istotne elementy i informacje na centralnej desce rozdzielczej, kokpicie „wszystko w jednym”, że tak powiem”. Operatorzy zawsze otrzymują odpowiednie informacje we właściwym czasie i we właściwym miejscu, „iw przyjaznym dla użytkownika środowisku”, kontynuuje Hinterkopf. „Należy pamiętać, że interfejs użytkownika jest miejscem pracy dla operatorów, którzy czasami pracują w całodobowej produkcji”.

Puszki o różnych wzorach wychodzące z prasy drukarskiej

Nowy poziom użyteczności na nowym rynku

Jest jeszcze jeden powód, dla którego użyteczność jest szczególnie ważna dla D360, dodaje Joachim Schulz, szef technologii automatyki w Hinterkopf: „Użytkownicy w sektorze piwa rzemieślniczego szczególnie cenią sobie dobry design swoich produktów. Jest to rynek, który kwitnie, zwłaszcza w USA, z wieloma małymi browarami i start-upami, gdzie użytkownicy chcą maszyny, która jest bardzo łatwa w użyciu. I to jest dokładnie to, co oferujemy w pakiecie z naszymi cyfrowymi maszynami drukującymi: dobry design i łatwa obsługa”.

Zapewnia zarówno różnorodność, jak i prostotę

Nowe rozwiązanie HMI zostało opracowane we wspólnym projekcie z Siemens dostarczającym technologię automatyki i napędu. „Naszym celem była wizualizacja wszystkich funkcji tła, takich jak napędy i sterowanie, w jednolitym środowisku o spójnym wyglądzie i dotyku. Aby zrealizować projekt sprawnie i szybko, chcieliśmy współpracować z jednym partnerem. Ponieważ Siemens jest dla nas ważnym partnerem, to było naturalne, że zwróciliśmy się do nich w sprawie tego projektu”, wyjaśnia Hinterkopf. Z SIMATIC WinCC Unified System wizualizacji, Hinterkopf znalazł również odpowiednią platformę techniczną: „Dla inżynierów oprogramowania wyzwaniem jest znalezienie odpowiedniej równowagi. Chcesz osiągnąć fascynujący wygląd dzięki użyteczności jak smartfon, ale musisz również pamiętać, aby oferować wymaganą funkcjonalność w zakresie połączenia z kontrolerem i integracji ze środowiskiem automatyzacji”.

Cyfrowa prasa drukarska stojąca w hali produkcyjnej
zrzut ekranu HMI z wyświetlaczem alarmu

Brak ograniczeń dla kreatywności

Dla Ludwiga Kania, inżyniera oprogramowania w Hinterkopf, to właśnie technologie internetowe sprawiły, że projekt był tak wyjątkowy: „Na początku siedzieliśmy w małym zespole i po prostu wpadliśmy na wiele pomysłów. Nie spodziewaliśmy się, że tak wielu z nich faktycznie będzie współpracować z nowym systemem”. Szczególne atrakcje obejmują menu karuzeli, które umożliwia operatorom przesuwanie po projektach „tak jak w aplikacji do albumu fotograficznego”, renderowanie 3D produktu na żywo w celu wizualizacji projektu dla zadania drukowania oraz transmisję na żywo z kamery w celu monitorowania procesu na komputerze. Funkcje te uzupełniają elementy informacyjne procesu oraz interaktywny wyświetlacz alarmowy, który łączy alert z odpowiednim wpisem w instrukcji obsługi. „Ta funkcja prowadzi operatorów do odpowiednich informacji dotyczących konserwacji, co pozwala im szybciej i lepiej pomagać sobie”, wyjaśnia Kania.

Wszechstronne sterowanie jako okno do systemów automatyki

W sumie na maszynie znajduje się pięć monitorów, aby upewnić się, że operatorzy zawsze mają proces w zasięgu wzroku. Centralna deska rozdzielcza działa na dużym 49-calowym wyświetlaczu. Kania i zespół programistów w Hinterkopf zaimplementowali menu karuzeli i renderowanie na żywo za pomocą Custom Web Controls dostępnych w SIMATIC WinCC Unified, który działa na Komputer przemysłowy SIMATIC. „Zasadniczo mogę mieć wszystkie funkcje strony internetowej, ale jako część wizualizacji maszynowej. Dzięki temu możemy wdrożyć znacznie więcej niż wcześniej — na przykład takie rzeczy jak animowana grafika. Zasadniczo wszystko jest możliwe”, mówi entuzjastycznie Kania. Ten pulpit nawigacyjny jest uzupełniony czterema mniejszymi SIMATIC IFP1900 wyświetlacze, które wspierają operatorów podczas zadań zbliżonych do maszyny, takich jak serwis i konfiguracja maszyny. Te mniejsze wyświetlacze mają ten sam wygląd i styl, mówi Kania, „tylko ze zmniejszonym zakresem funkcji”.

Ludwig Kania wskazuje na wizualizację na monitorze podczas rozmowy z Aleksandrom Hinterkopfem
Spojrzenie do wnętrza szafy sterowniczej

Wydajna inżynieria ze skoordynowanym rozwiązaniem

Pomimo tej elastyczności zespół projektowy i inżynierski może korzystać ze znanych narzędzi, co potwierdza Kania: „W naszych projektach zawsze są zaangażowane różne dyscypliny: inżynieria sterowania, inżynieria napędowa, projektowanie HMI. Dzięki WinCC Unified każdy zespół był w stanie wdrożyć swój pakiet roboczy, z interfejsami, które działały dobrze dla każdej dyscypliny”. Inżynieria odbywa się w TIA Portal, podobnie jak reszta rozwiązania automatyki, a zadania mogą być zlecane stronom trzecim. Na przykład Hinterkopf współpracował ze studiem projektowym przy projektowaniu graficznym interfejsu, „a za pośrednictwem Custom Web Controls w WinCC Unified łatwo zintegrowaliśmy wynik z TIA Portal, a tym samym z PLC”. Siemens wspiera ekspercką obsługę systemu wizualizacji oraz skoordynowany sprzęt dla technologii automatyzacji i napędu. Szafy sterownicze zostały również zbudowane przez firmę Siemens.

Technologia napędowa dla wymagających zastosowań

Odpowiedni partnerzy i odpowiednia wiedza są również kluczowe, jeśli chodzi o to, co dzieje się pod powierzchnią projektu: „Zdecydowanie testujemy granice tego, co jest technicznie wykonalne w tej maszynie”, wyjaśnia Schulz. W maszynie zintegrowanych jest łącznie około 100 osi, w tym zaawansowane funkcje, takie jak rozproszona praca synchroniczna i synchronizacja w locie. Ponadto maszyna wykorzystuje napędy o niezwykle szerokim spektrum wydajności. Aby skutecznie radzić sobie z tą złożonością i wariancją, Hinterkopf wykorzystuje technologię napędową firmy Siemens wszędzie tam, gdzie to możliwe, „ponieważ zarządzanie napędem jest naprawdę łatwiejsze w przypadku firmy Siemens. Podłączam dysk, odczytuję dane z napędu, uruchamiam automatyczną optymalizację kontrolera i wiem, że napęd jest w 80% poprawnie sparametryzowany. To daje mi więcej czasu na dopracowanie”, mówi Kania.

Trzy komputery przemysłowe SIMATIC Rack używane do prasy drukarskiej
Ktoś wskazywał palcem na projekt na monitorze

Łatwa obsługa, efektowna konstrukcja

Rezultatem jest maszyna, która „po prostu wygląda dobrze”, mówi Schulz. Projekt sugeruje prostotę, która jest dokładnym przeciwieństwem tego, co znajduje się pod maską maszyny, punkt, który podkreśla to, co Hinterkopf osiągnął dzięki nowemu projektowi, mówi Alexander Hinterkopf: „Maszyna daje poczucie pewności siebie. Operatorzy mają wrażenie, że widzą, co dzieje się z maszyną i w niej, ponieważ wszystkie informacje są prezentowane w skoordynowanym i spójnym projekcie”. To nie tylko sprawia, że cyfrowe maszyny drukarskie są prawdziwym przełomem na targach, dla odwiedzających i potencjalnych klientów, ale także zdobywają punkty z inną grupą docelową: młodymi entuzjastami technologii. „Każdy chce pracować w odnoszącym sukcesy zespole i ze świetnym produktem. To właśnie oni widzą u nas: to, co dzieje się za ekranem, ta wspaniała technologia — to jest to, co jest natychmiast widoczne w HMI”.

Inne używane produkty

Komputery stacjonarne SIMATIC, Napędy SINAMICS, Zasilacze SITOP

Hinterkopf GmbH: Nowoczesne rozwiązania produkowane w Eislingen

Od lat 60. firma Hinterkopf GmbH opracowuje i wdraża rozwiązania maszynowe i systemowe, które wyznaczają nowe standardy w produkcji i zastosowaniu wzorów graficznych rur, puszek i tulei wykonanych z aluminium lub tworzywa sztucznego: od niemal legendarnego robota z lat założenia, który zastąpił pracę ręczną przy przenoszeniu tulei rurowych, do ultranowoczesnych zespołów drukujących i powlekających, maszyn do szyjania i przycinania, systemów prania i akumulatorów różne maszyny specjalnego przeznaczenia. Rodzinna firma jest obecnie zarządzana przez drugie pokolenie i zatrudnia 230 osób w swojej siedzibie w Eislingen w Niemczech. Dzięki niezawodności i elastyczności modułowej konstrukcji systemu Hinterkopf użytkownicy w branży opakowaniowej - od Kalifornii po Japonię - mogą szybko i optymalnie reagować na zmieniające się wymagania rynku.

Strzał w głowę Aleksandra Hinterkopfa

Powiązane produkty