Skip to main content
Denne siden vises ved hjelp av automatisk oversettelse. Vis på engelsk i stedet?

Digitalisering reddet en 50 år gammel fabrikk i India

Siemens Xcelerator forvandlet Siemens 50 år gamle lavspenningsbryterfabrikk i Kalwa nær Mumbai til et bærekraftig digitalt foretak.

Kalwa-fabrikkens forvandling til et fullt digitalisert, bærekraftig anlegg er et perfekt eksempel på hvordan Siemens Xcelerator kan gi et konkurransefortrinn ved å akselerere digital transformasjon, slik at fabrikken kan operere mer bærekraftig, redusere den totale produksjonstiden og øke produksjonsfleksibiliteten.

Siemens lavspenningsbryteranlegg i Kalwa nær Mumbai er det tredje i sitt slag globalt etter fabrikker i Tyskland og Kina. Det bærekraftige digitale foretaket setter en global målestokk med sin ende-til-ende digitalisering over hele verdikjeden. Den tekniske og tekniske ekspertisen som kreves for å gjenoppfinne dette tiår gamle anlegget, fungerer som et inspirerende eksempel for bedrifter som legger ut på sin digitaliseringsreise.

Lavspenningsbryterproduktene produsert her brukes i forskjellige applikasjoner, inkludert industri, institusjonell, kritisk kraft, og kommersielle sektorer. Disse produktene oppfyller viktige kriterier som modularitet, et bredt spekter av varianter, pålitelighet, sikkerhet, effektivitet og kvalitet i verdensklasse. Kalwa-fabrikken representerer en betydelig ingeniørprestasjon, og leverer konkrete fordeler som økt fleksibilitet, effektivitet, kvalitet og bærekraft.

Person i svart skjorte som står mot hvit vegg, holder en mørk gjenstand med uskarp bakgrunn.

Enkeltlinje som produserer 350+ varianter.

Høyere effektivitet og fleksibilitet

  • Før digitaliseringen opererte fabrikken med tre separate produksjonslinjer, og produserte 77 produktvarianter. I dag, med en fullt integrert og digitalt kontrollert produksjonslinje, kan fabrikken enkelt produsere over 350 varianter.
  • Tidligere ble det produsert et produkt hvert 21. sekund på tvers av de tre linjene. Til tross for økte produktspesifikasjoner og variasjoner, er syklustiden nå redusert til bare 9 sekunder per produkt på en enkelt linje, noe som fremhever de bemerkelsesverdige forbedringene i effektivitet og fleksibilitet.

Transformasjonen ble oppnådd ved å revidere tradisjonelle prosesser gjennom innføring av digitale løsninger på tvers av verdikjeden og vertikal integrering av forretningsprosesser. Bruke Siemens Xcelerator-porteføljetilbud som NX, Teamcenter, THE GIRL, og MES, teamet utviklet en Digital Twin av produktet, produksjonen og ytelsen som integrerer den horisontale prosessen helt fra produktdesign til produksjonsdesign, på tvers av prosjektering, utførelse og til slutt til servicenivå. IT/OT-konvergens bidro også til å bygge den kritiske vertikale integrasjonen mellom bedriftsnivå og butikkgulvet.

Switchgear Factory kombinerer toppmoderne produksjonsmetoder med de nyeste teknologiene som Digital Twin, IT/OT Convergence og MES som tar i bruk bærekraftig industriell praksis, noe som gjør det til et bærekraftig digitalt foretak.

Integrering og digitalisering av hele verdikjeden

Produktdesign

Siemens' programvare kobler sømløst design- og produksjonsteknikk, og sikrer validering og optimalisering gjennom en helhetlig tilnærming som integrerer mekanisk design, elektronikk, programvare, pakkedesign og simulering. Denne omfattende metoden gjør det mulig for selskaper å raskt tilpasse seg utviklende markedskrav, forbedre produktytelsen samtidig som tiden til markedet reduseres.

Person i svart skjorte som står mot hvit vegg, holder en mørk gjenstand med uskarp bakgrunn.
En person står foran en hvit vegg med en uskarp bakgrunn.

Produksjonsplanlegging

Rask og fleksibel produksjonsplanlegging muliggjør informert beslutningstaking for kortsiktig og daglig drift. Ved hjelp av avanserte algoritmer balanserer den etterspørsel med kapasitet til å lage realistiske og oppnåelige tidsplaner. Denne tilnærmingen maksimerer effektiviteten, reduserer både produksjonstid og kostnader, sikrer jevnere drift og optimalisert produksjon.

Tjenester

Utnytt digitale tvillinger for å koble til og optimalisere prosesser for design, systemer, programvare, simulering og visualisering, og løse problemer før de blir virkelige. Ved å koble mennesker sammen, automatisere og effektivisere produktlivssyklusprosesser, og gi synlighet for å ta innovative produktbeslutninger. Industriell IoT som en tjeneste sikrer full åpenhet over driften.

Gruppe av fagfolk i forretningsantrekk som poserer foran inngangen til en Siemens-bedriftsbygning
En visuell representasjon av en produktutviklingsprosess med ulike stadier og ikoner.

Kombinerer den virkelige og den digitale verdenen

Siemens fabrikk i Kalwa kan nå produsere over fem millioner enheter årlig. Lavspenningsbryterfabrikken har oppnådd ende-til-ende digitalisering på tvers av verdikjeden gjennom programvare for Product Lifecycle Management som NX og Teamcenter, Totally Integrated Automation (TIA) Portal og Manufacturing Execution System (MES). Disse løsningene muliggjør design av produkter, verktøy og utstyr, administrasjon av masterdata, automatisering, prosesssimulering og produktsporbarhet.

Selskapet anerkjenner denne fabrikken som en standard for betydelige produktivitetsforbedringer digitalisering gir, samtidig som vi viser Siemens digitale produktportefølje.

Den digitaliserte fabrikken er et bevis på hvordan innføring av digitalisering vil hjelpe indisk industri, spesielt små og mellomstore bedrifter (SMB), med å oppnå produksjonskvalitet. Små og mellomstore bedrifter kan bruke digitalisering til å møte økende krav som å mestre økende produkt- og prosesskompleksitet, redusere tiden til markedet, tilpasse seg endrede markedskrav, levere individualiserte produkter og sikre kontinuerlig produktforbedring samtidig som de forblir bærekraftige.

Forbedret bærekraft

Energieffektivitet På fabrikken er det todelt. Hele anlegget har som mål å være karbonfritt innen 2030, noe som betyr at reduksjon av energiforbruket er en topp prioritet. Energien som brukes vil også bli generert fra fornybar energi på stedet. Dataanalyse spiller en kritisk rolle for å øke energieffektiviteten og få mest mulig ut av fornybar energi. Fabrikken bruker delvis energien som genereres fra takinstallerte solceller, noe som resulterer i redusert energiforbruk.

Denne helhetlige tilnærmingen muliggjort av Siemens Xcelerator gjør at bedrifter ikke bare kan operere med mer smidighet, men også mer bærekraftig, og sikre langsiktig vekst og konkurranseevne.
Oktober 2024

En Siemens-bygning med moderne arkitektonisk design og en blå himmel i bakgrunnen.

Påviste resultater ved Siemens Kalwa-fabrikken

Produksjonskapasitet: 35% økning i produksjonskapasitet fra 1'1 til 1'5 stykker per år
Sustainability: Karbonavtrykk redusert med 86%
Energiforbruk: Energiforbruket redusert med 394 MWh
Fleksibilitet: Produktvarianter økte fra > 77 i 3 linjer til> 350 i 1 linje
På tide å markedsføre: Syklustid redusert fra ~ 21 sekunder til ~ 9 sekunder
Kvalitet: 22 kvalitetsparametere sjekker på 60 sekunder til 68 kontroller på 9 sekunder

Vårt LinkedIn-nyhetsbrev for beslutningstakere i bransjen inneholder et bredt utvalg av emner, inkludert Industrial Metaverse, Digital Twins, IT/OT Convergence, Artificial Intelligence, Cybersecurity og mer. I hvert av utgavene våre deler vi historier om digitale transformasjoner og gir deg førsteklasses innsikt i hvordan du kan bli en bærekraftig digital bedrift.
Abonner nå!