Geavanceerde hybride modellering

Van productontwerpers tot gieterijingenieurs, Simcenter Inspire Cast is complete, robuuste en gebruiksvriendelijke simulatiesoftware voor metaalgieten voor zowel beginners als gevorderden. Het wordt vroeg in de ontwerpcyclus van onderdelen toegepast en vermindert dure, tijdrovende iteraties tussen ontwerp en fabricage. Inspire Cast ondersteunt een breed scala aan gietprocessen en -omstandigheden, waardoor gebruikers slimmere beslissingen kunnen nemen om de productkwaliteit en winstgevendheid te verbeteren. De benadering waarbij geometrie en onderdelen centraal staan, maakt het eenvoudig om problemen vroegtijdig op te lossen, analyses uit te voeren, te optimaliseren, te valideren en te casten, allemaal binnen één uitgebreide omgeving.

Simcenter Inspire Cast combineert op unieke wijze castingsimulatie met praktische kunstmatige intelligentie (AI), waarbij datagestuurde machine learning wordt gecombineerd met op fysica gebaseerde simulatie — geen diepgaande expertise in methoden met eindige elementen of AI vereist. Door te leren van eerdere simulaties versnelt het ontwerpcycli, optimaliseert het de prestaties en democratiseert het castingontwerp, waardoor gebruikers een concurrentievoordeel krijgen.

Simcenter Inspire Extrude Polymer

Ontwerp voor efficiënte polymeerextrusie

Elk extrusiebedrijf probeert dure prototypes te elimineren en de herontwerpcycli te verkorten. Nu zijn geavanceerde natuurkundige simulaties toegankelijk voor organisaties van elke omvang. Simcenter Inspire Extrude Polymer is een eenvoudig te leren hulpmiddel waarmee elke ingenieur of ontwerper simulaties kan gebruiken om meer inzicht te krijgen in de interactie tussen profielkenmerken en procesvariabelen voor een bepaald polymeer. Het zal uw team helpen om de productiviteit te verhogen door de kosten voor productontwikkeling te verlagen en de extrusiekwaliteit te verbeteren, het productierendement en de klanttevredenheid te verhogen.

Neem betere ontwerpbeslissingen door mogelijke defecten op te sporen voordat een matrijs wordt gebouwd. Zelfs de meest complexe profielen kunnen worden gevalideerd voor productie met Simcenter Inspire Extrude Polymer. Met behulp van de tools voor het creëren en vereenvoudigen van geometrie kan CAD snel worden verwijderd en aangepast in het gereedschap, zodat mogelijke defecten, zoals een ongebalanceerd debiet, oververhitting van de profielkwaliteit en problemen met de slechte oppervlaktekwaliteit, al vroeg in de ontwikkeling worden gecorrigeerd.

Simcenter Inspire-formulier

Complete omgeving voor stempelsimulatie

Simcenter Inspire Form is een complete stempelsimulatieomgeving die effectief kan worden gebruikt door productontwerpers en procesingenieurs om ontwerpen te optimaliseren, robuuste productie te simuleren en materiaalkosten te verlagen.

Met de snelle en eenvoudige haalbaarheidsmodule kunnen gebruikers onderdelen binnen enkele seconden analyseren om de vormbaarheid in een vroeg stadium van de productontwikkelingscyclus te voorspellen. De geautomatiseerde blanconesteling biedt een efficiënte indeling van de afgeplatte plaat op de velrol om het materiaalgebruik te maximaliseren.

De testmodule bevat een uiterst schaalbare incrementele oplosser, die gebruikers helpt bij het itereren en simuleren van het vormen, trimmen en terugveren in meerdere fasen in een moderne en intuïtieve gebruikersinterface, waardoor de complexiteit wordt verminderd en de productie van hoogwaardige onderdelen zuiniger wordt.

Simcenter Inspire Polyfoam

Simulatie van polyurethaanschuim

Stijve en flexibele polyurethaanschuimen, ook bekend als cellulaire of geëxpandeerde polymeren, omringen ons. Hun belangrijke eigenschappen, zoals lichtgewicht, aanpasbare sterkte per gewichtseenheid en isolatie-eigenschappen, evenals hun inherent hoge duurzaamheid, maken ze aantrekkelijk voor een steeds breder scala aan industriële en huishoudelijke toepassingen.

Simcenter Inspire Polyfoam biedt een moderne geïntegreerde aanpak voor een gestroomlijnd ontwerp voor de productie (DfM) van flexibele gegoten schuimcomponenten en hardschuimpanelen. Door de simulatie al vroeg in de ontwikkelingscyclus in handen te geven van ontwerpers en productingenieurs, kunnen eenvoudig opties worden verkend die leiden tot betere producten en minder afval en herbewerkingskosten voor gereedschap.

Virtueel testen, valideren, corrigeren en optimaliseren van ontwerpen kunnen eenvoudig worden uitgevoerd via een installatieworkflow in vijf stappen om de maakbaarheid van gegoten schuimonderdelen te evalueren, waarbij veelvoorkomende fabricagefouten als gevolg van krimp en porositeit worden beperkt lang voordat een matrijs wordt gemaakt.

Simcenter biedt een uitgebreide reeks oplossingen om sneller innovatieve, produceerbare producten te ontwikkelen, vanaf het eerste ontwerp van het onderdeel en inzicht in het hele vormproces tot het efficiënt analyseren en optimaliseren van de prestaties van complexe onderdelen.

Simcenter Inspire 3D-printen

Efficiënt ontwerp voor additieve productie

Doe mee aan de revolutie op het gebied van additive manufacturing (AM) op het gebied van geoptimaliseerd ontwerp en fabricage van 3D-onderdelen, die snel wordt toegepast in tal van industrieën over de hele wereld. Door snel inzicht te krijgen in wijzigingen in processen of ontwerpen die van invloed zijn op de maakbaarheid, kunnen ingenieurs vervolgens de geometrie van het onderdeel en de ondersteunende structuur exporteren naar belangrijke voorbereidingssoftware voor 3D-printers om het onderdeel te produceren. Als gevolg hiervan verlaagt Simcenter Inspire 3D Print de kosten voor productontwikkeling en additieve productie aanzienlijk door het materiaalgebruik, de printtijden en de nabewerking te verminderen.

Fusie met poederbed

De meest gebruikte technologie voor de additieve productie van metalen onderdelen, met name voor ruimtevaart en biomedische toepassingen, is poederbedfusie (PBF) een proces waarbij thermische energie (laser of elektronenstraal) selectief delen van een dunne laag heet poeder op het bouwbed smelt of sintert. Om oxidatie te voorkomen, vindt de meeste verwerking van PBF plaats in een vacuümkamer onder inert gas. Er bestaan veel eigen procesvarianten, waaronder selectief lasersmelten (SLM). Door gebruik te maken van de inherente spanningsmethode vermijdt Simcenter Inspire 3D Print de noodzaak van thermomechanische eigenschappen van het materiaal door middel van een kalibratiemethode die een veel snellere berekening van de vervorming en restspanningen van een model mogelijk maakt

Simcenter Inspire Render

Krachtpatser voor 3D-rendering en -animatie

Simcenter Inspire Render is de nieuwe krachtpatser voor 3D-rendering en -animatie voor innovatieve ontwerpers, architecten en digitale kunstenaars om sneller dan ooit verbluffende productpresentaties te produceren.

Creëer, wijzig en sleep snel verschillende materialen en voeg belichtingsomgevingen toe om beelden en animaties in realtime te genereren met de ingebouwde hoogwaardige, fysiek gebaseerde engine voor wereldwijde belichting, Thea Render. U vindt het allemaal in een soepele en efficiënte gebruikerservaring die voldoet aan de behoeften van zowel beginnende als ervaren gebruikers.

Simcenter Inspire Render ondersteunt CUDA en OpenCL en maakt gebruik van de nieuwste geavanceerde grafische processortechnologie. Geen speciale GPU-kaart? Geen probleem, de snelle productieweergave door de interactieve Presto/IR-engine van de software maakt onmiddellijke feedback over de productiekwaliteit mogelijk en is tegelijkertijd veelzijdig, snel en leuk om te gebruiken.