Skip to main content
Šis puslapis rodomas naudojant automatinį vertimą. View in English instead?
Gamykla su dideliu pastatu ir mašinų įranga viduje, galbūt skirstomųjų įrenginių gamykla.

Skaitmenizacija išgelbėjo 50 metų senumo gamyklą Indijoje

Siemens Xcelerator transformavo “Siemens” 50 metų senumo žemos įtampos skirstomųjų įrenginių gamyklą Kalvoje netoli Mumbajaus į tvarią skaitmeninę įmonę.

“Kalwa” gamyklos transformacija į visiškai skaitmenizuotą, tvarų įrenginį yra puikus pavyzdys, kaip Siemens Xcelerator gali suteikti konkurencinį pranašumą spartinant skaitmeninę transformaciją, sudarant sąlygas gamyklai veikti tvariau, sutrumpinti bendrą gamybos laiką ir padidinti gamybos lankstumą.

“Siemens” žemos įtampos skirstomųjų įrenginių įrenginys Kalvoje netoli Mumbajaus yra trečias tokio pobūdžio pasaulyje po gamyklų Vokietijoje ir Kinijoje. Tvari skaitmeninė įmonė nustato pasaulinį etaloną su visapusišku skaitmenizavimu visoje vertės grandinėje. Techninės ir inžinerinės žinios, reikalingos šiam dešimtmečių senumo įrenginiui išradinėti, yra įkvepiantis pavyzdys įmonėms, pradedančioms skaitmeninimo kelionę.

Čia gaminami žemos įtampos skirstomųjų įrenginių gaminiai naudojami įvairioms reikmėms, įskaitant pramonės, institucinius, kritinės galios ir komercinius sektorius. Šie produktai atitinka esminius kriterijus, tokius kaip moduliškumas, platus variantų asortimentas, patikimumas, saugumas, efektyvumas ir pasaulinio lygio kokybė. “Kalwa” gamykla yra reikšmingas inžinerijos pasiekimas, teikiantis apčiuopiamą naudą, tokią kaip didesnis lankstumas, efektyvumas, kokybė ir tvarumas.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.

Viena linija, gaminanti daugiau nei 350 variantų.

Didesnis efektyvumas ir lankstumas

  • Prieš skaitmenizaciją gamykla veikė su trimis atskiromis gamybos linijomis, gamindama 77 produktų variantus. Šiandien su visiškai integruota ir skaitmeniniu būdu valdoma gamybos linija gamykla gali lengvai pagaminti per 350 variantų.
  • Anksčiau produktas buvo gaminamas kas 21 sekundę trijose linijose. Nepaisant padidėjusių produktų specifikacijų ir variantų, ciklo laikas dabar buvo sumažintas iki vos 9 sekundžių vienam produktui vienoje linijoje, pabrėžiant nepaprastus efektyvumo ir lankstumo patobulinimus.

Pertvarka buvo pasiekta pertvarkant tradicinius procesus diegiant skaitmeninius sprendimus visoje vertės grandinėje ir vertikaliai integruojant verslo procesus. Naudojant “Siemens Xcelerator” portfelio pasiūlymus, tokius kaip NX, Teamcenter, TIA, ir MES, komanda sukūrė skaitmeninį produkto, gamybos ir našumo dvynių integruojant horizontalų procesą tiesiai nuo produkto projektavimo iki gamybos projektavimo, visoje inžinerijos, vykdymo ir galiausiai į paslaugų lygį. IT/OT konvergencija taip pat padėjo sukurti kritinę vertikalią integraciją tarp įmonės lygio ir parduotuvės.

“Switchgear Factory” sujungia naujausius gamybos metodus su naujausiomis technologijomis, tokiomis kaip “Digital Twin”, IT/OT konvergencija ir MES, priimdama tvarią pramonės praktiką, todėl ji tampa tvari skaitmenine įmone.

Visos vertės grandinės integravimas ir skaitmeninimas

Gaminio dizainas

“Siemens” programinė įranga sklandžiai jungia projektavimo ir gamybos inžineriją, užtikrindama patvirtinimą ir optimizavimą taikant holistinį požiūrį, kuris integruoja mechaninį dizainą, elektroniką, programinę įrangą, paketų projektavimą ir modeliavimą. Šis išsamus metodas leidžia įmonėms greitai prisitaikyti prie besikeičiančių rinkos poreikių, padidindamas produkto našumą ir sutrumpindamas laiką patekti į rinką.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.
A person is standing in front of a white wall with a blurry background.

Gamybos planavimas

Greitas ir lankstus gamybos grafikas leidžia priimti pagrįstus sprendimus trumpalaikėms ir kasdienėms operacijoms. Naudojant pažangius algoritmus, jis subalansuoja paklausą su gebėjimu sukurti realistiškus ir pasiekiamus tvarkaraščius. Šis metodas maksimaliai padidina efektyvumą, sumažindamas tiek gamybos laiką, tiek išlaidas, užtikrindamas sklandesnes operacijas ir optimizuotą produkciją.

Paslaugos

Pasinaudokite “Digital Twins”, kad sujungtumėte ir optimizuotumėte projektavimo, sistemų, programinės įrangos, modeliavimo ir vizualizacijos procesus, spręsdami problemas, kol jos netampa tikromis. Sujungiant žmones, automatizuojant ir racionalizuojant produktų gyvavimo ciklo procesus ir užtikrinant matomumą priimant novatoriškus produktų sprendimus. Pramoninis IoT kaip paslauga užtikrina visišką operacijų skaidrumą.

Group of professionals in business attire posing in front of a Siemens corporate building entrance
A visual representation of a product development process with various stages and icons.

Realaus ir skaitmeninio pasaulių sujungimas

“Siemens” gamykla Kalvoje dabar gali pagaminti daugiau nei penkis milijonus prietaisų per metus. Žemos įtampos skirstomųjų įrenginių gamykla pasiekė visišką skaitmeninimą visoje savo vertės grandinėje naudodama “Product Lifecycle Management” programinę įrangą, tokią kaip “NX” ir “Teamcenter”, “Totally Integrated Automation” (TIA) portalas ir “Manufacturing Execution System” (MES). Šie sprendimai įgalina produktų, įrankių ir įrangos projektavimą, pagrindinių duomenų valdymą, automatizavimą, procesų modeliavimą ir produktų atsekamumą.

Bendrovė pripažįsta šią gamyklą kaip standartą dideliam produktyvumo didinimui skaitmenizavimas suteikia, tuo pačiu metu demonstruodamas “Siemens” skaitmeninių produktų portfelį.

Skaitmenizuota gamykla yra įrodymas, kaip skaitmenizavimas padės Indijos pramonei, ypač mažoms ir vidutinėms įmonėms (MVĮ), pasiekti gamybos kompetenciją. MVĮ gali naudoti skaitmeninimą, kad patenkintų augančius poreikius, tokius kaip įsisavinti didėjantį produktų ir procesų sudėtingumą, sutrumpinti laiką patekti į rinką, prisitaikyti prie kintančių rinkos reikalavimų, pristatyti individualizuotus produktus ir užtikrinti nuolatinį produktų tobulinimą, išlikdamos tvarios.

Geresnis tvarumas

Energijos vartojimo efektyvumas Gamykloje yra dvejopa. Visa teritorija siekia, kad iki 2030 m. būtų be anglies dioksido, o tai reiškia, kad energijos suvartojimo mažinimas yra svarbiausias prioritetas. Taip pat naudojama energija bus gaminama iš atsinaujinančių energijos šaltinių vietoje. Duomenų analitika vaidina svarbų vaidmenį didinant energijos vartojimo efektyvumą ir maksimaliai išnaudojant atsinaujinančią energiją. Gamykla iš dalies naudoja energiją, susidariusią iš stogo įrengtos saulės energijos, todėl sumažėja energijos suvartojimas.

Šį holistinį požiūrį įgalino Siemens Xcelerator leidžia įmonėms ne tik aktyviau veikti, bet ir tvariau, užtikrinant ilgalaikį augimą ir konkurencingumą.
2024 m. spalis

A Siemens building with a modern architectural design and a blue sky in the background.

Įrodyti rezultatai “Siemens Kalwa” gamykloje

Gamybos pajėgumai: 35% gamybos pajėgumų padidėjimas nuo 1'1 iki 1'5 vienetų per metus
Sustainability: Anglies pėdsakas sumažėjo 86 proc.
Energijos suvartojimas: Energijos suvartojimas sumažintas 394MWh
Lankstumas: Produktų variantai padidėjo nuo >77 3 eilutėse iki >350 vienoje linijoje
Laikas į rinką: Ciklo laikas sutrumpintas nuo ~21 sekundės iki ~9 sekundžių
Kokybė: 22 kokybės parametrų patikrinimai per 60 sekundžių iki 68 patikrinimų per 9 sekundes

Mūsų “LinkedIn” naujienlaiškyje, skirtame pramonės sprendimų priėmėjams, yra įvairių temų, įskaitant “Industrial Metaverse”, “Digital Twins”, IT/OT konvergenciją, dirbtinį intelektą, Cybersecurity ir kt. Kiekviename mūsų numeryje dalijamės skaitmeninių transformacijų istorijomis ir pateikiame aukščiausios kokybės įžvalgas, kaip tapti tvariu skaitmenine įmone.
Prenumeruokite dabar!