회사가 신속하고 정확한 결정을 내리려면 관련 데이터가 항상 이용 가능하고 이해할 수 있어야 해요.개별 산업을 위한 제어 및 운영 솔루션을 사용하면 동질적인 시각화 덕분에 시간을 절약하고 생산성을 높이는 데 필요한 도구를 얻을 수 있어요.
당신의 제어 및 운영 체제는 회사의 요구 사항을 충족할 만큼 충분히 유연한가요?
디지털화가 진행되면서 점점 더 다양한 시스템, 프로그램, 데이터 형식이 생산과 IT 세계로 진출하고 있어요.사용자 인터페이스가 다르고, 데이터베이스가 분리되고, 분석 도구가 부족하면 진단, 평가, 숙지, 운영에 더 많은 노력이 필요해요.해결책은 생산부터 관리까지 동질적인 시각화와 운영이에요.
시간을 절약하고 생산 시설의 생산성을 높여보세요.
기계, 라인, 전체 공장을 위한 확장 가능한 단일 솔루션이 운영 및 제어를 통합하고 표준화해요.여기서 중요한 측면으로는 동종 시각화, 공유 데이터베이스, 생산 프로세스의 추적성, 데이터 평가 및 분석 능력 등이 있어요.
기계, 라인, 전체 공장을 위한 확장 가능한 단일 솔루션이 운영 및 제어를 통합하고 표준화해요.여기서 중요한 측면으로는 동종 시각화, 공유 데이터베이스, 생산 프로세스의 추적성, 데이터 평가 및 분석 능력 등이 있어요.
격리된 시스템과 매우 복잡한 HMI 솔루션으로 인해 운영 오류가 발생하고 교육 비용이 많이 드는 반면, 회사의 모든 수준에서 표적 결정을 실시간으로 내려야 해요.중요한 세부 사항은 특히 교육을 받지 않았거나 자격이 부족한 작업자의 경우 인식하고 찾기가 어려워요.
신속하고 정확한 결정을 내리려면 회사의 모든 이해 관계자가 최소한의 관리 노력으로 관련 생산 데이터에 장치 없이 빠르게 액세스할 수 있어야 해요.표준화된 대시보드는 구현하기 쉬워야 하고 유연하게 조정할 수 있어야 해요.
투명성은 최적화 잠재력을 식별하는 열쇠예요.분산된 이기종 시스템은 서로 다른 사일로와 다양한 형식으로 대량의 데이터를 생산하기 때문에 평가가 더 어려워요.
생산 품질을 보호하고 개선하려면 생산에 광범위한 추적 메커니즘이 필요해요.생산 보고서 형태의 품질 검증은 이제 거의 모든 산업의 표준 요건이에요. 누가 언제 무엇을 했는지 추적하기 위해서요.
다운타임을 줄이려면 직관적인 실시간 시스템 및 프로세스 진단이 필요해요.중요한 상황에서는 모든 관련 세부 정보가 포함된 메시지를 가능한 한 빨리 책임 당사자에게 전달해야 해요.
중앙 달력 기반의 생산 계획을 사용하면 교대 일정을 유연하게 계획하고 분석하고 휴일을 보상할 수 있어요.통합된 레시피와 주문 관리를 통해 템플릿을 사용하여 주문을 계획하고 필요에 따라 매개변수를 변경할 수 있어요.
계획되지 않은 다운타임을 줄이고 계획된 다운타임을 단축하여 생산성을 높여보세요.문제 해결 속도를 높이고 유지 관리 직원의 응답 시간을 줄이면 됩니다.
전반적인 투명성과 직관적인 조작으로 제어와 작동이 단순해지고 작동 오류 위험이 줄어들어요.
플랜트의 모든 레벨에서 일관된 시각화를 통해 기계와 데이터에 대한 친숙화와 교육, 진단과 분석을 단순화해요.
지멘스의 감시 제어 및 데이터 수집 (SCADA) 제품은 디지털 전환을 지원하고 늘어나는 수요에 유연하게 적응하며 자동화 OT와 IT 시스템 간의 격차를 해소해요.데이터를 귀중한 자산으로 전환하여 비용을 최소한으로 줄이면서 효율성과 생산성을 높여주세요.
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Siemens 디지털 팩토리 솔루션으로 생산 라인을 업그레이드하면 실시간 가시성, 지능적인 분석, 더 스마트한 운영이 가능해요.이 프로젝트를 통해 품질 분석 플랫폼, 정밀한 생산 계획, 비용을 절감하는 세련된 보고서, 디지털 테스트 및 시뮬레이션 환경이 가능해요.
