製品設計を加速
複雑な機能を開発するには、開発サイクル全体を通して、すべてのエンジニアリング領域が緊密に連携しなければなりません。緊密に連携していないと、古い情報や誤った情報に基づいて設計プロセスが進んでいきかねず、試作段階までエラーが見過ごされる可能性があります。
リソースのサイロ化を解消
システム、ユーザー、データを統合することが重要です。
95% 改善
コンセプト段階から製品の検証段階、実稼働段階にいたるまで、要件、目標、問題に関する唯一の情報源を共有するため、データの精度が最大95%改善します。
80% 作業時間の短縮
実際のデータを使用して最適な設計案を事前に選択し、多数の構成を自動的に評価できるため、CAE解析にかかる時間が最大80%短縮します。
50% 開発期間の短縮
導入前にすべての領域をまたいで設計変更をシミュレーションすることで、ソフトウェアとハードウェアの同期を常に維持し、開発期間を半減させます。
デジタル・バックボーンの構築
製品の定義段階からコンセプト段階、開発段階、検証・妥当性確認段階にいたるまで、開発プロセス全体を通して、機械設計、電子設計、電気設計が統合されます。
デジタル・バックボーンを構築するには、3つの重要なパスがあります。どこから始めるかは、デジタル環境の成熟度によって異なります。
さまざまな部門を連携させ、コンセプト段階から実稼働段階までのデータ・フローを追跡するためのデータ管理バックボーンを導入します。次に、チームメンバーが最新の要件、仕様、フィードバックにリアルタイムにアクセスできるようにします。
- 要件をリンクし、信頼性の高い唯一の情報源を構築する
- 製品ライフサイクルのすべての側面について追跡と監査を行う
- プログラムの状態に関する知見をリアルタイムに取得する
コラボレーション機能を強化するシミュレーション環境を使用して、設計探索プロセスを加速します。複数の設計案が自動的に生成されるため、規制に準拠した最も競争力の高い構成を特定することができます。
- 機械設計、電気/電子 (E/E) 設計を統合する
- CADをCAEに統合し、自動化する
- 製造可能性とアセンブリの検証データを事前に取得する
製品設計を継続的に検証・妥当性確認することにより、製品がすべての要件と目標を満たしているかどうかを確認できます。
- 複合領域をまたぐ検証データを取得する
- 仮想検証を行う
- 市場に関する知見をリアルタイムに取得して、コストとCO2について評価する
Embrace comprehensive product insight and verification to reduce the need for costly physical prototypes, drastically cut development costs and accelerate time-to-market. Change how to validate designs, moving from physical testing to advanced simulation, ensuring design decisions are informed by robust, multi-physics simulation.
日産テクニカルセンター・ヨーロッパ

数々の賞に輝く自動車を記録的な速さで作り上げる
会社:日産テクニカルセンター・ヨーロッパ
業界:自動車 / 輸送機器
開催場所:ベッドフォードシャー州、クランフィールド, United Kingdom
シーメンスデジタルインダストリーズソフトウェア:NX, Simcenter 3D Solutions, Teamcenter
日産にとっての最適なソリューションは、Teamcenterソフトウェア、NXソフトウェア、Simcenter 3Dソフトウェアです...新しいQashqaiの開発にこの環境を使用したことで、サプライチェーン全体のコラボレーションが向上して作業期間が短縮し、品質管理業務も改善しました。エンジニアは、これまでにないレベルで能力を発揮できるようになりました。

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