In un panorama in evoluzione, l'hardware a funzione fissa crea colli di bottiglia. L'automazione definita dal software separa il controllo dall'hardware proprietario, trasformando la sua fabbrica in una risorsa scalabile. Liberarsi dai silos per ottenere enormi vantaggi in termini di velocità di implementazione e agilità operativa.
L'automazione definita dal software è un cambiamento nel DNA industriale. Riteniamo che spostare la logica di controllo verso un'architettura centralizzata e incentrata sul software sia la chiave per sbloccare una flessibilità simile al cloud in officina. Questo approccio crea un ambiente di esecuzione senza interruzioni in cui gli aggiornamenti vengono distribuiti istantaneamente e la produzione è scalabile alla velocità del codice.
Superare i vincoli dei PLC tradizionali. Adottando un livello definito dal software, ottiene la possibilità di riconfigurare le linee di produzione tramite codice, riducendo al minimo i tempi di cambio fisico e ottimizzando l'allocazione delle risorse.
Utilizzando l'automazione, può applicare pratiche DevOps moderne, come l'integrazione continua e i test automatizzati, al suo ambiente di produzione. Passa da cicli rigidi e legati all'hardware a miglioramenti iterativi delle prestazioni.
L'automazione definita dal software consente di virtualizzare le funzioni di controllo, abbreviare il time-to-market per i nuovi prodotti e abilitare modelli di business «as-a-service» che in precedenza erano limitati dai cicli di vita dell'hardware.
Scopra come altri hanno virtualizzato le proprie operazioni industriali.
Caso studio
La nostra collaborazione con Projektplanungs- Beratungs- und Entwicklungs GmbH in Austria fornisce all'azienda un vantaggio economico virtualizzando i sistemi di controllo utilizzando Industrial Edge e architetture definite dal software.
Articolo
Una fabbrica di quadri elettrici a Kalwa vicino a Mumbai, in India, combina una produzione all'avanguardia con un'infrastruttura definita dal software, che consente di gestire le apparecchiature legacy tramite moderni gemelli digitali e controllo software centralizzato.
Storia
La Siemens Electric Motor Factory di Bad Neustadt, Germania, sta avanzando automatizzando attraverso livelli incentrati sul software, integrando le apparecchiature esistenti in un ambiente unificato e programmabile.
Unisce la flessibilità della gestione del software in stile IT con la precisione dell'esecuzione industriale. Astrattando il suo livello di automazione, può utilizzare dati e codice per gestire le risorse limitate in modo efficiente, stabilendo un nuovo standard di sostenibilità e flessibilità industriale.
Siemens sta collaborando con Snowflake per colmare il divario tra il controllo definito dal software e l'AI Data Cloud, sbloccando una scala senza precedenti per la produzione basata sull'intelligenza artificiale.
Perché i principali produttori si stanno allontanando dall'automazione incentrata sull'hardware? Scopri la tabella di marcia per l'implementazione di un'architettura definita dal software nella sua officina.
Passa dalla dipendenza dall'hardware a un ecosistema definito dal software. Scopri come utilizzare gemelli digitali e simulazioni per rilevare precocemente gli errori, virtualizzare la messa in servizio e convalidare la logica di automazione prima che tocchi l'hardware fisico.
Non lasci che i cicli hardware proprietari determinino la sua roadmap di produzione. Transizione a un'architettura definita dal software che si adatta alle esigenze aziendali e si adatta ai cambiamenti del mercato in tempo reale.
