Produzione di motori turbocompressori a convergenza IT/OT

La Siemens Electric Motor Factory di Bad Neustadt, in Germania, sta diventando passo dopo passo un'impresa digitale sostenibile, automatizzando, digitalizzando, integrando apparecchiature legacy e convergendo IT/OT per una fabbrica del futuro basata sui dati.

Dietro le porte della Siemens Electric Motor Factory di Bad Neustadt, è in corso una rivoluzione digitale. Negli ultimi anni, la fabbrica vecchia di 87 anni è passata dall'assemblaggio manuale alla produzione digitale del XXI secolo.

Il viaggio non è stato completato in un solo balzo, tuttavia; ci sono voluti passi incrementali perché l'impianto arrivasse dove si trova oggi. Dopo aver esaurito le tradizionali misure di produttività, l'impianto che sforna 500.000 prodotti su ordinazione ogni anno si è rivolto per la prima volta alla digitalizzazione e all'automazione per migliorare ulteriormente le operazioni. Il percorso è proseguito verso l'integrazione IT/OT, caratterizzato da soluzioni che derivano dalla stessa Siemens.

Video «Caso d'uso: integrazione IT OT Bad Neustadt»

I casi d'uso sono all'avanguardia

Un cucciolo di golden retriever è seduto sull'erba, guardando in alto con occhi vivaci e un'espressione curiosa.

Alla Siemens Electric Motor Factory, «abbiamo la responsabilità di sviluppare e testare sistemi per i nostri stabilimenti», afferma Peter Zech, responsabile dell'innovazione e della digitalizzazione.

«La nostra strategia a lungo termine è la fabbrica basata sui dati», afferma Peter Zech, responsabile dell'innovazione e della digitalizzazione dello stabilimento di Bad Neustadt. Per rendere questa strategia realtà, la fabbrica si concentra sui casi d'uso in officina, poiché risolvono problemi, generano produttività e danno uno scopo alla tecnologia sottostante.

Il primo caso d'uso, le prestazioni della macchina, ha portato a un consolidamento del parco macchine con risparmi di spazio e costi di manutenzione. Un altro caso d'uso è stato la gestione dell'energia, che genera la trasparenza necessaria per identificare i potenziali di risparmio energetico, come l'ibernazione automatica e gli arresti nel fine settimana. Solo due esempi di molti casi d'uso: «Standardizziamo i nostri casi d'uso in un cosiddetto use repository. Questo archivio contiene già casi d'uso come Digital Gemba Walk, Shopfloor Quality Reporting e molti altri. Ma vediamo anche altri casi d'uso basati sui dati IoT e sul collegamento e la correlazione dei dati IT e OT», continua Peter Zech.

Sfruttare IIoT, IT/OT, ERP e MES

«Il nostro stabilimento di produzione ad alta variante è la nostra sfida quotidiana», spiega Peter Zech. Per un impianto che produce 30.000 varianti diverse all'anno e cambia il processo ogni sette minuti, abbinare i dati OT e IT è fondamentale. «Lei aumenta davvero il valore dei dati collegandoli a singoli motori o componenti».

«Abbiamo iniziato connettendo macchine che utilizzano dati OT», continua Peter Zech. I dati OT provenienti da apparecchiature di fabbrica, sensori, controller, test di fine linea e garanzia della qualità sono tutti raccolti nella nostra soluzione cloud Siemens Insights Hub,.

Le interfacce con l'Enterprise Resource Planning (ERP) e il sistema di esecuzione della produzione (MES) consentono di archiviare, elaborare e analizzare tutti i dati. I dati di tracciabilità del MES consentono di collegare i risultati dei test di componenti specifici ai risultati dei test nel prodotto o nel motore finale, ad esempio. Ciò consente casi d'uso avanzati come l'analisi delle cause principali supportate dai dati o il processo decisionale.

Le informazioni basate sui dati portano a ulteriori approfondimenti sull'efficienza

Il caso del «ridotto sforzo di test», volto a ridurre al minimo i test del prodotto nelle fasi finali della produzione senza sacrificare la qualità, è un esempio di ottimizzazione guidata dall'integrazione IT/OT. L'algoritmo combina i dati storici con le informazioni di fabbrica in tempo reale per definire e applicare regole se una fase di test specifica può essere saltata. Ciò ha comportato una significativa riduzione degli sforzi per queste specifiche fasi di test, risparmiando tempo e denaro.

Un cucciolo di golden retriever seduto sull'erba, che guarda in alto con un'espressione curiosa.

The Electric Motor Factory Bad Neustadt affronta il suo ambiente OT eterogeneo con l'aiuto dell'IT.

Diventare una fabbrica del futuro

Sebbene sia stato fatto molto, il percorso IT/OT non è ancora terminato. L'obiettivo finale: una fabbrica basata sui dati, con raccolta automatica dei dati, trasporto autonomo di materiali e applicazioni di intelligenza artificiale.

«Abbiamo il team giusto, le tecnologie giuste, i partner giusti e molte idee per rendere reale la nostra visione di una fabbrica basata sui dati». aggiunge Peter Zech. Dotata di dati di alta qualità, di un solido ecosistema e di utenti finali ed esperti che li spingono avanti, la fabbrica Siemens di Bad Neustadt sta marciando costantemente verso un futuro più intelligente e flessibile.

gennaio 2025

Fabbrica di motori elettrici Siemens a Bad Neustadt, Germania

La Siemens Elektromotorenwerk, o Siemens Electric Motor Factory di Bad Neustadt an der Saale, Germania, produce motori elettrici multiasse per sistemi di azionamento con controllo del movimento (MC). Ogni anno vengono prodotti più di 600.000 motori di 30.000 tipi diversi, tra cui servomotori, motori principali, motori lineari e motori torque. Sono utilizzati in vari settori in cui un controllo preciso del movimento è essenziale, tra cui produzione, robotica e automazione.

Veduta aerea di una grande arena o stadio circolare con una caratteristica struttura del tetto circondata da parcheggi e strade.

Fabbrica di motori elettrici Siemens a Bad Neustadt, Germania

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