Rimanere competitiva come impresa digitale

La Siemens Electronics Factory di Erlangen, in Germania, è un modello di produzione moderna. Alimentata da tecnologie di base come Digital Twins, Artificial Intelligence, convergenza IT/OT e Industrial Metaverse, la fabbrica incarna un'impresa digitale sostenibile pronta per il futuro.

Ottimizzazione delle prestazioni attraverso la trasformazione digitale

Scopra come la fabbrica di elettronica di Erlangen sta riducendo il consumo di energia e il time to market, migliorando al contempo la qualità e raggiungendo i suoi obiettivi di sostenibilità.

La nostra fabbrica di elettronica di Erlangen, il polo di produzione di convertitori SINAMICS, funge da «cliente zero» testando le nostre soluzioni in un ambiente reale prima che raggiungano il mercato. Per competere a livello globale e gestire la produzione ad alta varianza, la fabbrica si è trasformata in un'impresa digitale sostenibile con l'obiettivo di zero emissioni nette entro il 2030, dopo aver già dimezzato la sua impronta di carbonio in due anni.

Questo successo è determinato dalla piattaforma Siemens Xcelerator e dalla convergenza di IT e OT, che consente l'uso dell'IA e del Digital Twin completo durante l'intero ciclo di vita del prodotto.

L'intelligenza artificiale industriale e le piattaforme low-code ottimizzano i processi di fabbrica attraverso dati di officina accessibili e gemelli digitali.

I dati dell'officina sono resi accessibili a tutti i dipendenti tramite piattaforme low-code e intelligenza artificiale per ottimizzare continuamente i processi. Inoltre, la fabbrica utilizza l'Industrial Metaverse da oltre un anno per analizzare gli eventi passati e prevedere le prestazioni future, offuscando efficacemente i confini tra il mondo reale e quello digitale. Questa trasformazione è sostenuta da una forte attenzione al miglioramento delle competenze della forza lavoro e alla promozione di una cultura della sperimentazione.

Perfezionando internamente il software integrato e le soluzioni di automazione, garantiamo che queste tecnologie siano testate sul campo in un ambiente industriale difficile. Di conseguenza, i clienti hanno accesso a soluzioni digitali comprovate che aumentano la propria competitività e sostenibilità, mentre la fabbrica continua a condividere le migliori pratiche nella nostra rete globale per massimizzare il valore.

Produttività in aumento, emissioni in calo

Si lasci ispirare dal successo misurabile della fabbrica di elettronica di Erlangen.

-40% Time-to-market ridotto

Il Digital Twin completo, la convergenza IT/OT, l'analisi dei dati e l'Industrial AI sono fondamentali per la fabbrica per portare i suoi prodotti ai clienti di tutto il mondo più velocemente.

+60% Migliore qualità

The Electronics Factory ha sviluppato applicazioni di intelligenza artificiale e le ha implementate in officina. Ciò ha permesso di migliorare la qualità dei processi e dei prodotti aumentando al contempo l'efficienza.

+50% Maggiore produzione

La convergenza IT/OT è la base di un uso completo dei dati per ottimizzare la produzione. L'analisi dei dati di produzione porta a nuove informazioni che aiutano ad aumentare la produttività di macchine e linee.

Tecnologie di base

Esplora le tecnologie di base utilizzate dalla fabbrica

Come raccogliere, comprendere e utilizzare i dati a livello aziendale

Convergenza IT/OT

La convergenza IT/OT consente di unire la tecnologia di automazione con le moderne tecnologie IT come il cloud computing e l'edge computing. La sfida è farlo sia per le apparecchiature obsolete che per le macchine moderne. La fabbrica utilizza un'applicazione low-code distribuita su uno dei nostri dispositivi Industrial Edge per stabilire la connessione dati. I dati della macchina vengono quindi elaborati e utilizzati per ottimizzare la produzione come parte della gestione operativa. Usano anche un approccio analitico dei cittadini che consente a tutti i dipendenti di utilizzare i dati operativi per nuove informazioni.

Come diventare più veloci e sicuri simulando tutto

Digital Twin

La fabbrica ha sviluppato Digital Twins specificamente, ma non solo, per la produzione. Tutti i gemelli digitali hanno in comune il fatto di essere una replica del sistema reale e che gli operatori possono testarli senza dover intervenire nel sistema reale. Un esempio specifico è la simulazione del flusso di materiale in officina. Qui, i veicoli a guida automatica (AGV) trasportano materiali alle linee di produzione. La ricerca di percorsi e tempi di ciclo ottimali dipende da sofisticati strumenti di simulazione come Tecnomatix Plant Simulation e Process Simulate. Di conseguenza, la circolazione del materiale è stata ridotta di circa il 40%.

Come capire il passato e come prevedere il futuro

Metaverse industriale

Poiché la fabbrica utilizza già tecnologie di base come Digital Twins, IIoT, Intelligenza Artificiale, realtà aumentata e virtuale, è logico che combinino queste tecnologie per creare i primi passi verso l'Industrial Metaverse. Attualmente viene utilizzato per ottimizzare e velocizzare la pianificazione, ad esempio per l'espansione della produzione. E viene utilizzato per identificare le deviazioni nelle operazioni in modo che la produzione possa essere continuamente ottimizzata. Un altro vantaggio chiave dell'Industrial Metaverse è la capacità di collaborare oltre i confini geografici per risolvere sfide come la produttività del sistema e l'efficienza dei processi.

Come liberare i lavoratori qualificati da compiti noiosi e ripetitivi

Intelligenza artificiale industriale

La fabbrica utilizza l'intelligenza artificiale industriale, tra le altre cose, nella produzione di prodotti SINAMICS per garantire una qualità superiore e aumentare l'efficienza della produzione. La tecnologia di intelligenza artificiale libera i lavoratori qualificati dal lavoro ripetitivo e poco impegnativo utilizzando una tecnologia di automazione più intelligente in grado di eseguire attività molto complesse utilizzando, ad esempio, una tecnologia di sensori a basso costo. Inoltre, rende più facile la collaborazione tra umani e robot, sfruttando il meglio dei due mondi. Per addestrare l'intelligenza artificiale per la raccolta dei contenitori, la fabbrica utilizza i gemelli digitali di un robot, il bidone e i componenti con una simulazione realistica. È molto più veloce ed efficiente rispetto alla programmazione di robot per ogni parte o all'utilizzo di intarsi prefabbricati che contengono le diverse parti.

Meno emissioni dal prodotto alla produzione nell'intero sito

Sustainability

La fabbrica si impegna per un futuro senza emissioni di carbonio entro il 2030. Questa duplice strategia dà priorità a una drastica riduzione dell'energia garantendo al contempo che tutta l'energia, generata in loco o acquistata, sia rinnovabile al 100%. Sfruttiamo l'analisi avanzata dei dati per massimizzare l'efficienza e ottimizzare il nostro utilizzo di energia pulita.

Oltre alle operazioni, la sostenibilità è parte integrante del nostro DNA di prodotto. Ogni componente è progettato per la ristrutturazione, il riutilizzo e il riciclaggio. Un ottimo esempio è la famiglia di azionamenti SINAMICS; queste unità sono compatte, efficienti dal punto di vista dei materiali e progettate per un ciclo di vita circolare. Dando priorità a una solida progettazione ecologica, aiutiamo i nostri clienti globali a ridurre la loro impronta di carbonio mantenendo le massime prestazioni industriali.

Vogliamo avere un impatto sostenibile. Mi motiva a vedere l'energia dei nostri dipendenti e a sperimentare nuove tecnologie che creeranno un ambiente di lavoro sostenibile per i nostri figli e nipoti.

Stephan Schlauß, Responsabile globale della produzione Motion Control, Siemens AG

Risorse correlate

Video

Tecnologie chiave per diventare un'impresa digitale

Approfondisci le tecnologie chiave che hanno aiutato la fabbrica di elettronica di Erlangen a raggiungere i suoi KPI e diventare un'impresa digitale sostenibile.

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