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Controllo avanzato dei processi SIMATIC

SIMATIC Advanced Process Control: ottimizza le operazioni industriali attraverso l'automazione basata sull'intelligenza artificiale e le tecnologie di piattaforma unificate.

Controllo avanzato dei processi su un'unica piattaforma

Accedi alla nostra suite scalabile e olistica per il controllo avanzato dei processi (SIMATIC APC) e le applicazioni di ottimizzazione tramite un'interfaccia moderna, progettata pensando al futuro dell'automazione definita dal software e del funzionamento autonomo.

Vantaggi dell'applicazione

30% passaggio più rapido alla produzione di nuovi prodotti

APC nella produzione di polimeri

10% riduzione delle emissioni di CO2

APC in Process Utilities

10% riduzione dei costi energetici

APC nelle applicazioni di essiccazione a spruzzo

Approfondimenti interessanti su SIMATIC APC con i nostri esperti

Scopri come SIMATIC APC combinato con l'intelligenza artificiale rende le operazioni più efficienti. Guarda il video in cui Mariya Lyashenko e la dott.ssa Christiane Jaeckle presentano una sessione mirata di 15 minuti sul passaggio dall'automazione all'autonomia, che copre APC, AI, copiloti, agenti e una tabella di marcia pratica per l'implementazione. Informazioni pratiche e senza pubblicità per aiutarla a pianificare i suoi prossimi passi.

Controllo e ottimizzazione avanzati dei processi

SIMATIC APC ottimizza e controlla i processi che portano a un grado di automazione più elevato fino all'autonomia e all'ottimizzazione. Integriamo varie tecnologie per affrontare diverse sfide, garantendo il massimo valore ed efficienza. La nostra suite scalabile Advanced Process Control copre l'intero flusso di lavoro SIMATIC APC, dall'ottimizzazione PID a un sistema fino al funzionamento autonomo e all'intelligenza artificiale a circuito chiuso, fornendo soluzioni complete per tutte le esigenze di controllo dei processi e le tecnologie APC, compresi i servizi SIMATIC APC.

Scopra di più sui nostri approcci orientati alle soluzioni

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Alimenti e bevande: essiccazione a spruzzo a risparmio energetico

  • Ridurre i costi energetici attraverso l'ottimizzazione dei processi basata sui dati utilizzando un Digital Twin, che consente una maggiore velocità di commercializzazione, una migliore qualità dei prodotti e una maggiore efficienza con una riduzione del consumo energetico fino al 10%
  • Ottenere una maggiore trasparenza e automazione dei processi con l'edge computing e le applicazioni dedicate, fornendo una migliore qualità attraverso variazioni di umidità ridotte e una maggiore flessibilità per rispondere alle esigenze del mercato
  • Ottimizza l'essiccazione a spruzzo con precisione utilizzando le funzionalità di modellazione Industrial Edge, Digital Twin e GProms del portafoglio Siemens Xcelerator, sbloccando una maggiore velocità per lanciare nuovi prodotti e produrre volumi maggiori

Prodotti chimici: ottimizzazione della qualità nella produzione di HDPE

  • Implementare sensori software nella produzione per fornire informazioni in tempo reale sulla qualità del prodotto che possono essere utilizzate per migliorare il controllo dei processi e ottenere nuove informazioni sulle prestazioni dei processi
  • Migliora la stabilità della produzione di polimeri per aumentare la qualità del prodotto e l'affidabilità della produzione riducendo al contempo la complessità operativa
  • Accelerare la transizione alla produzione di diversi gradi di polimeri di circa il 30% per aumentare i tempi di risposta ai cambiamenti del mercato e massimizzare i profitti operativi
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Energia: ottimizzazione della produzione di idrogeno

  • Utilizzare le informazioni sulle previsioni meteorologiche per generare piani ottimali per la produzione di idrogeno verde, massimizzando l'uso delle fonti energetiche rinnovabili disponibili
  • Implementare gemelli di processo digitali ad alta fedeltà nella produzione per monitorare lo stato di salute degli elettrolizzatori e ottimizzare il sistema in base al loro stato reale
  • Ridurre i costi di produzione fino al 15% attraverso una pianificazione intelligente della produzione e una risposta rapida ai cambiamenti nei piani o nelle previsioni, sfruttando tutte le risorse disponibili in loco per garantire un funzionamento ottimale