AI-alapú akkumulátor és BESS mérnöki munka

Az AI segít a mérnököknek a szimulációs és tesztelési adatok elemzésében, az optimális tervezési paraméterek azonosításában, az akkumulátor teljesítményének előrejelzésében és az összetett mérnöki munkafolyamatok Az akkumulátoros digitális ikerrel kombinálva az AI gyorsabb tervezési iterációkat, korábbi betekintést, kevesebb fizikai tesztelést és megalapozottabb döntéseket tesz lehetővé a sejtkémiából a csomag- és rendszerfejlesztésen keresztül.

Szimulálja az akkumulátor teljesítményét egy átfogó digitális ikerrel, amely integrálja a kémiai, termikus, elektromos, mechanikai és szoftveres viselkedést. Virtuálisan ellenőrizze a terveket, optimalizálja a teljesítményt, csökkentse a fizikai prototípusokat, és gyorsítsa fel magabiztosan az EV és a BESS innovációt.

A leghatékonyabb akkumulátormérnöki szoftverek összekapcsolják az elektrokémiai, elektromos, termikus, mechanikai és szoftver területeket egy egységes digitális ikerben. Ez lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy virtuálisan szimulálják, validálják és optimalizálják az akkumulátor teljesítményét, csökkentsék a fizikai tesztelést, javítsák az egyes tudományágak közötti együttműködést, és felgyorsítsák a fejlesztést

A Siemens Digital Industry Software átfogó digitális ikerjét használhatja az akkumulátor kialakításának optimalizálásához cellától a csomagolásig. Ez lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy virtuális környezetben szimulálják és teszteljék a különböző tervezési iterációkat, optimalizálva a teljesítményt, a hőkezelést és a szerkezeti integritást kiterjedt fizikai prototípusok nélkül. Korán validálhatja a terveket modellalapú szimulációk segítségével, csökkentve ezzel a piacra kerülési időt és a költségeket. Ezenkívül a domainek közötti együttműködési környezet integrálja a kémiai, mechanikai és szoftveres csapatokat, hogy biztosítsa a zökkenőmentes tervezési koordinációt. Végül a követelményalapú termékfejlesztési megoldásaink gyorsabban és teljes nyomon követhetőséggel segítenek egyensúlyba hozni a kritikus tényezőket, például a biztonságot, az energiasűrűséget és a gyárthatóságot.

Az akkumulátorkezelő rendszer (BMS) folyamatosan figyeli a teljesítményt, kiegyensúlyozza a cella feszültségeit, és biztosítja, hogy az akkumulátor a biztonsági korlátokon belül maradjon. A Siemens végpontig összekapcsolt munkafolyamatának köszönhetően a cellamérnökök, a vezérlőalgoritmus-fejlesztők és a beágyazott szoftvermérnökök közötti együttműködés egyszerűbb. A megközelítés felhasználja a rendszerszimulációt a BMS-viselkedés validálására a fejlesztés minden szakaszában. Ezenkívül a szoftverfejlesztési folyamat a bevált gyakorlatokat követi, amelyek biztosítják az ISO26262, az autosar és a kiberbiztonsági megfelelőséget. Ez az integrált és modellalapú megközelítés felgyorsítja a BMS szoftver hibamentes fejlesztését és biztonságos validálását, gyorsabb és megbízható eredményeket biztosítva, miközben megfelel a biztonsági, biztonsági és teljesítményelőírásoknak.

A Siemens Simcenter portfóliója fejlett szimulációs eszközöket kínál, amelyek pontosan megjósolják és optimalizálják az EV akkumulátorok hőkezelését. A termikus, elektromos és mechanikus alrendszerek kölcsönhatásának modellezésével a Simcenter segít biztosítani, hogy az akkumulátorok biztonságos hőmérsékleti tartományokon belül működjenek, megakadályozva a túlmelegedést és a hőkiesést. A Simcenter CFD technológiákkal való integrációja lehetővé teszi a hűtési stratégiák és az energiahatékonyság pontos elemzését, biztosítva a jobb teljesítményt, a hosszabb akkumulátor-élettartamot és a járművek általános biztonságát valós körülmények között.