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Simulation de design

La simulation de conception aide les fabricants à vérifier et à valider la fonction prévue d'un produit en cours de développement dès les premières étapes de conception. Les concepteurs de conception assistée par ordinateur (CAO) peuvent intégrer la simulation pour comprendre l'impact immédiat des modifications de conception sur les performances.

Qu'est-ce que la simulation de conception ?

La simulation de conception aide les fabricants à vérifier et à valider la fonction prévue d'un produit en cours de développement dès les premières étapes de conception. Les concepteurs CAO peuvent intégrer la simulation de conception pour comprendre immédiatement l'impact des modifications de conception sur les performances.

La simulation de conception aide les fabricants à vérifier et à valider la fonction prévue d'un produit en cours de développement, ainsi que sa fabricabilité. Le mot « simulation » est souvent utilisé comme terme générique pour ingénierie assistée par ordinateur (CAE). Plusieurs approches de simulation de conception sont devenues des éléments standard du développement de produits dans de nombreux secteurs, et elles continuent de gagner en importance à mesure que des ordinateurs peu coûteux et plus rapides et des logiciels de simulation de conception abordables et faciles à utiliser permettent aux utilisateurs d'aborder les nouvelles technologies et applications.

Les modèles de simulation sont des équations mathématiques représentant le comportement du système dans un domaine physique d'intérêt. La complexité des mathématiques dépend de la disponibilité des données et varie en fonction de l'application et de la phase de conception.

Au début du développement, les représentations de systèmes plus simples utilisent généralement des hypothèses analytiques et vérifient l'interaction entre plusieurs aspects physiques au niveau du concept. Aux derniers stades de développement, des modèles spécifiques à des applications très complexes sont généralement utilisés pour la validation et l'affinement. Les candidatures peuvent couvrir des aspects tels que comportement structurel, acoustique, dynamique des structures, analyse thermique et de débit, économie de carburant, développement des commandes et bien plus encore.

Produits connexes : NX | Solid Edge | Zel X | Simcenter FLOEFD

Blog détaillant la version 2306 de Simcenter FLOEFD (sortie en 2023), logiciel de mécanique des fluides numérique intégré à la CAO

Découvrez les avantages

Réduisez les coûts et le temps de développement des produits en évitant les tests physiques récurrents de prototypes et en améliorant la qualité.

Améliorez les performances

La simulation de conception vous aide à concevoir des pièces et des produits plus robustes qui respectent ou dépassent les exigences de performance.

Réduction du temps

La simulation de conception permet de donner aux concepteurs des informations plus immédiates sur les performances de leur pièce, afin qu'ils puissent modifier les designs plus rapidement.

Réduction des coûts

La simulation de conception permet de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité de la conception en supprimant les matériaux et le poids inutiles et en réduisant le nombre de prototypes.

Caractéristiques de la simulation de conception

Simulation du débit de fluide dans une vanne à piston avec Simcenter FLOEFD pour NX

Tests et validations virtuels

La simulation de conception peut inclure un large éventail d'analyses qui testent virtuellement le comportement d'un produit dans différentes conditions de fonctionnement et environnementales. Contrairement aux essais et erreurs, un processus de simulation intelligent permet de mettre en œuvre de manière ciblée les choix de conception à différentes étapes.

Ingénieur utilisant un logiciel de conception assistée par ordinateur sur plusieurs écrans au bureau

Fabricabilité

Cela inclut la simulation du formage, de l'estampage, de l'usinage et d'autres processus afin de déterminer la fabricabilité du design et l'effet des modifications de conception sur la méthode de fabrication.

Un ingénieur regarde une simulation de conception de vélo sur un écran.

Modèles et prototypes physiques

Les modèles de simulation offrent plus de flexibilité dans le processus de développement des produits que les prototypes physiques. La création d'alternatives de design ne nécessite que quelques clics, et les tester ne demande pas de configuration compliquée.

Simulation intégrée à la CAO

En intégrant les outils de simulation dans le même environnement que celui que les concepteurs utilisent au quotidien, les concepteurs peuvent utiliser plus facilement la simulation pour orienter leurs choix de conception et pour valider les performances de conception dans un premier temps. Siemens propose des solutions de simulation intégrées à la CAO pour chacun de ces outils de conception.

NX

Avec NX CAD, vous n'avez plus besoin d'utiliser des applications et des outils logiciels disparates pour simuler la conception et la validation des produits. Vous pouvez effectuer des analyses et des CAE très tôt dans le processus de conception grâce aux fonctionnalités de simulation intégrées à la CAO :

Conseils en matière de conception de produits :

  • NX Topology Optimizer : utilisez la simulation structurelle pour générer une géométrie conceptuelle innovante
  • NX Performance Predictor : résultats immédiats de simulation structurelle qui sont mis à jour lorsque vous modifiez la géométrie

Validation du design :

  • NX Design Simulation : simulation de base à base d'éléments finis pour l'analyse statique linéaire, modale, thermique et de flambage
  • NX Motion : simulation dynamique multicorps pour comprendre comment vos assemblages vont se déplacer et déterminer les forces nécessaires pour des raisons telles que le dimensionnement des moteurs
  • NX Animation Designer : optimisez le séquencement des montages et des désassemblages grâce à une chronologie codée par couleur
  • Simcenter FLOEFD pour NX : simulation facile à utiliser du débit de fluide et du transfert de chaleur

Simulation de fabrication :

  • Validation des pièces moulées NX : évaluez les modèles de pièces en termes de moulabilité et effectuez une simulation de remplissage de base
  • Analyse NX EasyFill : évaluez le processus de moulage par injection, qui peut influencer la qualité des pièces

Découvrez NX

Solid Edge

Qu'il s'agisse de la validation numérique des conceptions de pièces et d'assemblages, de l'analyse par éléments finis ou de la dynamique des fluides informatique entièrement intégrée, Solid Edge propose des fonctionnalités de simulation robustes adaptées à vos besoins :

  • Solid Edge Simulation : validez numériquement les conceptions de pièces et d'assemblages grâce à l'analyse par éléments finis (FEA) intégrée
  • Simcenter FLOEFD pour Solid Edge : simulez les performances et la fiabilité du produit en termes de débit de fluide, de transfert de chaleur et d'effets électromagnétiques
  • Simcenter Flomaster pour Solid Edge : modélisez, calculez et visualisez la vitesse du flux, la température et les chutes de pression dans les canalisations dans un environnement 1D

Découvrez Solid Edge

Zel X

Commencez votre parcours de transformation numérique avec Zel X, une collection intégrée d'outils pour la collaboration, la conception mécanique, la simulation, la fabrication et les opérations. Grâce à une application basée sur un navigateur abordable et facile à utiliser, votre petite entreprise peut accéder aux fonctionnalités dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin.

  • Zel X Advanced : Testez et validez les designs avant qu'ils ne soient créés

Découvrez Zel X

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Personne utilisant un logiciel informatique avec le modèle 3D d'une pièce mécanique et les données de simulation visibles à l'écran

Essai de simulation NX Design

  • Raccourcissez le développement et réduisez les coûts en effectuant des simulations directement dans l'environnement de conception NX
  • Prédisez le comportement du produit en termes de performances structurelles, thermiques et de mouvement pendant la conception
  • Répétez rapidement les designs pour comprendre rapidement l'impact des modifications de conception sur les performances du produit

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