Modélisation hybride avancée

Qu'il s'agisse de concepteurs de produits ou d'ingénieurs de fonderie, Simcenter Inspire Cast est un logiciel de simulation de moulage de métaux complet, robuste et facile à utiliser, destiné aux débutants comme aux experts. Appliqué tôt dans le cycle de conception des pièces, il réduit les itérations coûteuses et chronophages entre la conception et la fabrication. Inspire Cast prend en charge un large éventail de processus et de conditions de moulage, aidant ainsi les utilisateurs à prendre des décisions plus intelligentes afin d'améliorer la qualité et la rentabilité des produits. Son approche centrée sur la géométrie et les pièces permet de résoudre facilement les problèmes à un stade précoce, de lancer des analyses, d'optimiser, de valider et de diffuser le tout dans un environnement complet.

Simcenter Inspire Cast associe de manière unique la simulation de casting à l'intelligence artificielle (IA) pratique, en combinant l'apprentissage automatique piloté par les données et la simulation basée sur la physique. Aucune expertise approfondie en matière de méthodes par éléments finis ou d'IA n'est requise. En tirant les leçons des simulations précédentes, cela accélère les cycles de conception, optimise les performances et démocratise la conception des moulages, donnant ainsi aux utilisateurs un avantage concurrentiel.

Polymère extrudé Simcenter Inspire

Design pour une extrusion efficace des polymères

Toutes les entreprises d'extrusion cherchent à éliminer les prototypes coûteux et à réduire les cycles de refonte. Les simulations physiques avancées sont désormais accessibles aux organisations de toutes tailles. Simcenter Inspire Extrude Polymer est un outil facile à apprendre qui permet à tout ingénieur ou designer d'utiliser la simulation afin de mieux comprendre comment les caractéristiques du profil et les variables de processus interagissent pour un polymère en particulier. Cela aidera votre équipe à gagner en productivité en réduisant les coûts de développement des produits et en améliorant la qualité de l'extrusion, en augmentant le rendement de production et la satisfaction des clients.

Prenez de meilleures décisions en matière de conception en détectant les défauts potentiels avant la fabrication de la matrice. Même les profils les plus complexes peuvent être validés pour la production avec Simcenter Inspire Extrude Polymer. À l'aide des outils de création et de simplification de la géométrie, la CAO peut être rapidement supprimée et modifiée dans l'outil, garantissant ainsi la correction des défauts potentiels tels que le déséquilibre du flux, la surchauffe de la qualité du profil et la mauvaise qualité de surface au début du développement.

Formulaire Simcenter Inspire

Environnement complet de simulation d'estampage

Simcenter Inspire Form est un environnement complet de simulation d'estampage qui peut être utilisé efficacement par les concepteurs de produits et les ingénieurs de procédés pour optimiser les conceptions, simuler une fabrication robuste et réduire les coûts des matériaux.

Grâce au module de faisabilité rapide et simple, les utilisateurs peuvent analyser les pièces en quelques secondes afin de prévoir leur formabilité au début du cycle de développement du produit. L'imbrication automatique des ébauches propose une disposition efficace de l'ébauche aplatie sur la bobine de tôle afin de maximiser l'utilisation du matériau.

Le module d'essai inclut un solveur incrémental hautement évolutif, qui aide les utilisateurs à itérer et à simuler le formage, le découpage et le retour élastique en plusieurs étapes sur une interface utilisateur moderne et intuitive, afin de réduire la complexité et de rendre la production de pièces de haute qualité plus économique.

Simcenter Inspire Polyfoam

Simulation de mousse de polyuréthane

Des mousses de polyuréthane rigides et flexibles, également appelées polymères cellulaires ou expansés, nous entourent. Leurs caractéristiques importantes telles que leur légèreté, leur résistance adaptable par unité de poids et leurs caractéristiques d'isolation, ainsi que leur durabilité intrinsèque, les rendent attrayants pour un éventail de plus en plus large d'applications industrielles et domestiques.

Simcenter Inspire Polyfoam propose une approche intégrée moderne visant à rationaliser la conception pour la fabrication (DfM) de composants en mousse souple moulée et de panneaux en mousse rigide. Le fait de confier la simulation aux concepteurs et aux ingénieurs produits dès le début du cycle de développement permet d'explorer facilement les options permettant d'améliorer les produits et de réduire les coûts de rebut et de retouche d'outillage.

Les tests virtuels, la validation, la correction et l'optimisation des conceptions peuvent être facilement effectués grâce à un flux de configuration en cinq étapes visant à évaluer la fabricabilité des pièces en mousse moulée et à atténuer les défauts de fabrication courants causés par le rétrécissement et la porosité bien avant la fabrication du moule.

Simcenter propose un ensemble complet de solutions pour développer des produits innovants et manufacturables plus rapidement, depuis la conception initiale de la pièce et la compréhension de l'ensemble du processus de moulage, jusqu'à l'analyse et à l'optimisation efficaces des performances de pièces complexes.

Impression 3D Simcenter Inspire

Conception efficace pour la fabrication additive

Participez à la révolution de la fabrication additive (AM) qui consiste à optimiser la conception et la fabrication de pièces en 3D, qui est rapidement adoptée dans de nombreux secteurs du monde entier. En comprenant rapidement les modifications apportées aux processus ou aux conceptions qui affectent la fabricabilité, les ingénieurs peuvent ensuite exporter la pièce et la géométrie de la structure de support vers les principaux logiciels de préparation d'imprimantes 3D pour produire la pièce. Simcenter Inspire 3D Print réduit ainsi de manière significative les coûts de développement de produits et de fabrication additive en réduisant la consommation de matériaux, les temps d'impression et le post-traitement.

Fusion sur lit à poudre

Technologie la plus courante pour la fabrication additive de pièces métalliques, en particulier pour les applications aérospatiales et biomédicales, la fusion sur lit de poudre (PBF) est un processus par lequel l'énergie thermique (laser ou faisceau d'électrons) fait fondre ou fritter de manière sélective des zones d'une fine couche de poudre chaude sur le plateau de fabrication. Pour éviter l'oxydation, la majeure partie du traitement du PBF s'effectue dans une chambre à vide sous gaz inerte. Il existe de nombreuses variantes de procédé exclusives, notamment la fusion sélective au laser (SLM). En utilisant la méthode de déformation inhérente, Simcenter Inspire 3D Print évite d'avoir à connaître les propriétés thermomécaniques du matériau grâce à une approche d'étalonnage qui permet de calculer beaucoup plus rapidement la déformation et les contraintes résiduelles d'un modèle

Simcenter Inspire Render

Une centrale de rendu et d'animation 3D

Simcenter Inspire Render est le nouveau moteur de rendu et d'animation 3D qui permet aux designers, architectes et artistes numériques innovants de créer des présentations de produits époustouflantes plus rapidement que jamais.

Créez, modifiez et glissez-déposez rapidement une variété de matériaux et ajoutez des environnements lumineux pour générer des images et des animations en temps réel grâce au moteur de rendu d'éclairage global intégré Thea Render, basé sur la physique et de haute qualité. Trouvez tout cela dans une expérience utilisateur fluide et efficace qui répond aux besoins des utilisateurs novices comme experts.

Compatible avec CUDA et OpenCL, Simcenter Inspire Render utilise la toute dernière technologie de processeur graphique haut de gamme. Pas de carte GPU dédiée ? Pas de problème, le rendu de production rapide grâce au moteur Presto/IR interactif du logiciel permet de connaître immédiatement la qualité de la production, tout en étant polyvalent, rapide et amusant à utiliser.