Comment COMOS aide-t-il à mettre en œuvre l'ingénierie modulaire ?
Modèles intelligents : COMOS permet de mettre en œuvre de manière cohérente une ingénierie modulaire pour toutes les disciplines, de la préparation des propositions à l'ingénierie, en passant par l'achèvement des projets. Les modules intelligents permettent une grande flexibilité en matière d'enchères et de planification ; les demandes des clients peuvent être mises en œuvre individuellement et avec précision, ce qui permet de réduire de manière significative la sur-ingénierie et la sous-ingénierie.
Configurateur conçu pour plus de cohérence : Le configurateur de COMOS vous permet de créer et d'appliquer des modèles intelligents standardisés pour un travail rapide et efficace, le tout sans programmation complexe. Tous les types de plans interactifs, tels que les schémas de tuyauterie et d'instrumentation, ainsi que les spécifications techniques et les listes de pièces, sont générés sur la base de pilotes de variantes. Les modèles intelligents peuvent être réutilisés pour l'ingénierie et les recalculs ultérieurs.
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Quels sont les avantages de COMOS en tant que système de gestion des données et des documents (DDMS) ?
Toujours en conformité : Les flux de travail de sécurité et de conformité, les processus d'approbation et la cartographie des données sont toujours conformes grâce à la gestion électronique intégrée des données et des documents. L'industrie pharmaceutique, ainsi que d'autres secteurs tels que l'alimentation et les boissons, peuvent se conformer à des autorités nationales et internationales strictes, telles que la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis et l'Agence européenne des médicaments (EMA).
C'est facile dès le départ : Dès la phase de conception et d'ingénierie, le logiciel génère la structure documentaire nécessaire sur la base de modèles standardisés. La base de données uniforme et l'orientation rigoureuse des objets garantissent une qualité et une cohérence élevées des données, ce qui simplifie considérablement la gestion de la conformité.
Documentation fluide : La cohérence du plan et de l'usine, ainsi que des spécifications des matériaux et des fournisseurs, peut être facilement vérifiée, tandis que les résultats des tests de qualification opérationnelle peuvent être documentés, archivés et récupérés. Tous les processus sont cartographiés de manière optimale et la documentation fluide garantit un taux d'erreur minimal. Les programmes de maintenance générés automatiquement permettent également de superviser efficacement l'usine.
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Comment COMOS prend-il en charge la maintenance mobile intelligente ?
COMOS Mobile Worker propose :
L'intégration pour tous : La solution mobile COMOS intégrée et le module COMOS MRO (Maintenance, Repair, and Overhaul) fournissent un système unique pour la gestion, la planification et l'organisation des opérations et de la maintenance, y compris la documentation de l'usine. Les ordres de maintenance peuvent être traités efficacement, les données et les documents peuvent être consultés et modifiés sur place, et même la mise en ligne rouge peut être effectuée directement sur le terrain.
Entretien optimisé : COMOS permet un échange de données bidirectionnel entre la base de données centrale et les terminaux mobiles via le système de gestion des informations sur les actifs. Cela permet au personnel de maintenance des industries chimique, pharmaceutique, pétrolière et gazière de traiter efficacement les ordres de maintenance, d'enregistrer les messages d'erreur et de créer une documentation immédiate.
Transparence totale : Les événements peuvent être attribués à des composants individuels selon différents niveaux de priorité, afin de fournir aux spécialistes du service une image complète de la situation dans l'usine. La documentation de l'usine peut être mise à jour en permanence et les commentaires sur le terrain sont immédiatement mis à la disposition de tous les utilisateurs de COMOS.
Données en temps réel : Le COMOS Mobile Worker élimine les étapes fastidieuses de post-traitement et les erreurs associées grâce à une solution serveur qui combine les données provenant de différentes sources. Qu'il s'appuie sur des outils Siemens tels que le système COMOS CAE ou sur des systèmes tiers, le serveur combine des photos, des modèles 3D de pompes, des vidéos et plus encore pour aider les employés sur le terrain.
Recherche plus facile : La fonction de réalité augmentée et de navigation du COMOS Mobile Worker permet à l'agent de terrain de trouver facilement les appareils de terrain et les sources des problèmes. L'agent de terrain connaît l'emplacement de l'appareil et connaît l'itinéraire le plus rapide, ce qui garantit une efficacité maximale et une réduction des erreurs.
Échange bidirectionnel rapide : COMOS Mobile Worker permet de remplacer efficacement un composant, tel qu'une pompe, sur la base d'un plan de maintenance détaillé. L'employé accuse réception de chaque étape et, une fois terminée, indique que la pompe a été remplacée. Le mode de fonctionnement bidirectionnel garantit que l'état actuel est correctement documenté à tout moment et facilite la préparation des audits.
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Comment COMOS exploite-t-il les données intelligentes pour les friches industrielles ?
Numérisation des friches industrielles : Les solutions personnalisées pour la gestion des friches industrielles permettent de gérer les données de manière centralisée, ce qui améliore la planification de la maintenance et accélère la remise en service. Le modèle de données orienté objet et l'architecture du système ouvert permettent d'importer facilement des données et des documents (1D/2D/3D) depuis les phases d'ingénierie et d'exploitation vers le système de gestion du cycle de vie de l'usine à tout moment.
Des données au jumeau numérique : Les données sous-jacentes intelligentes peuvent être créées à partir de tous types de documents, y compris des fichiers image et des PDF. Par exemple, des techniques innovantes peuvent être utilisées pour enregistrer et numériser une image actualisée de l'usine à partir d'images prises par des drones ou de scans laser. Cela jette les bases du jumeau numérique, qui permet de convertir ou d'agrandir des sections d'usine existantes plus efficacement.
Remise en service rapide, productivité accrue : Grâce à une plateforme centrale, les nouvelles usines peuvent fonctionner plus efficacement tandis que les anciennes peuvent être modernisées de manière fiable. COMOS indique immédiatement des données incohérentes et compare l'état « tel que prévu » de l'usine à son état « tel que construit ».
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