Spinnova, une entreprise numérique durable de Finlande, a développé une technologie unique pour produire des fibres avec 74 % d'émissions de gaz à effet de serre inférieures à celles du coton classique. Spinnova a collaboré étroitement avec nous pour développer cette technologie, en utilisant les solutions de la gamme Siemens Xcelerator.
L'industrie textile est confrontée à plusieurs défis : elle a besoin de davantage de fibres naturelles produites selon un procédé durable pour répondre à la demande croissante. Les deux peuvent être atteints grâce à la technologie de Spinnova qui fabrique des fibres durables avec de faibles émissions de CO₂, une consommation d'eau minimale et sans produits chimiques nocifs.
L'usine est simulée à l'aide d'un Digital Twin qui inclut toutes les lignes, les machines, les zones de production, les informations sur les recettes et les flux de matériaux afin de raccourcir le temps de mise en service et de former les opérateurs avant le début de la production.
Spinnova utilise un Digital Twin du produit pour rechercher, concevoir, optimiser et aligner les formulations du produit final. Cela garantit une qualité constante, de la matière première à la fibre finie.
En faisant converger les technologies de l'information (IT) et les technologies opérationnelles (OT), Spinnova peut collecter, traiter et analyser les données opérationnelles en temps réel afin d'optimiser l'efficacité énergétique, de minimiser les erreurs de production et d'augmenter la disponibilité.
Spinnova transforme la façon dont les textiles sont fabriqués dans le monde entier. Selon l'ONU, l'industrie de la mode génère 92 millions de tonnes de déchets par an. Spinnova innove et développe une technologie brevetée révolutionnaire permettant de fabriquer des fibres textiles bien plus durables que le coton classique, par exemple.
La technologie de Spinnova permet à ses clients (producteurs de matières premières, producteurs de fibres et acteurs de l'industrie textile) de produire des fibres textiles à partir de diverses matières premières cellulosiques grâce à un processus mécanique qui imite la façon dont les araignées tissent leurs toiles. Ce processus de production unique permet d'obtenir des fibres qui ont un aspect et un toucher similaires à ceux des fibres naturelles telles que le coton et le lin.
En tant qu'entreprise numérique durable, Spinnova propose une technologie de production de fibres à faible empreinte carbone et qui ne consomme pratiquement pas d'eau. Privilégiant le numérique, l'entreprise combine le monde réel et le monde numérique à l'aide de logiciels et d'un système d'automatisation harmonisé issus de la gamme Siemens Xcelerator pour concevoir, réaliser et optimiser ses produits et ses processus de production.
Les données sont essentielles, et notre technologie, telle que Industrial Edge, permet à Spinnova de faire converger les données informatiques et OT afin de suivre des indicateurs de performance clés tels que la consommation d'énergie en temps quasi réel et de les rendre transparents pour les clients et les partenaires. À l'usine de Woodspin, Spinnova présente sa technologie à l'échelle industrielle.
Le principal défi pour produire leur fibre à l'échelle industrielle était le manque de technologie existante. Spinnova a dû développer des moyens d'automatiser et de contrôler les processus, de créer des indicateurs de qualité et de fixer des normes. Travailler avec nous, qu'il s'agisse du projet pilote ou d'une usine de démonstration industrielle, a permis de surmonter les obstacles technologiques et d'augmenter la production plus rapidement.
Spinnova utilise notre matériel d'automatisation, nos instruments, nos variateurs, nos moteurs, nos logiciels de simulation, nos logiciels d'ingénierie et nos solutions de gestion des opérations de fabrication (MOM). Nous avons développé le réseau OT en collaboration avec Spinnova, et il est protégé par notre concept global de cybersécurité visant à sécuriser la production et la propriété intellectuelle.
À l'université d'Oxford, j'ai entendu parler des similitudes entre la soie d'araignée et la cellulose nanofibrillée. Je voulais créer exactement le même flux de fibres que celui qui se produit à l'intérieur de l'araignée, mais uniquement en utilisant des fibres de bois.
