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Inspekto est un produit d'inspection visuelle industrielle prêt à l'emploi entièrement équipé, d'une simplicité et d'une rapidité sans précédent, qui peut être déployé de manière opérationnelle en moins d'une journée.

Inspekto — inspection visuelle basée sur l'IA prête à l'emploi

Inspekto permet un contrôle visuel de la qualité prêt à l'emploi et ne nécessite aucune expertise en matière de solutions de vision ou d'IA. Cela vous permet de vous lancer rapidement et facilement dans les cas d'utilisation les plus exigeants. Facile à déployer et à utiliser, évolutif, il s'intègre parfaitement aux systèmes d'automatisation existants.

La procédure accélérée pour votre inspection visuelle de la qualité

Facile à utiliser et à entretenir : Grâce à l'interface utilisateur très intuitive d'Inspekto, l'installation et la configuration sont simples. Cette simplicité de bout en bout se poursuit tout au long de la durée de vie de votre production.

Effort réduit : Aucune expertise en vision industrielle ou en IA n'est requise pour implémenter, déployer et gérer cette solution. Désormais, tout le monde peut automatiser !

Configuration rapide : Il suffit de 20 bons échantillons pour commander Inspekto, aucun échantillon défectueux n'est requis.

Auto-adaptative : Inutile de prévoir et de détecter les défauts potentiels. Grâce à l'approche artificielle non supervisée d'Inspekto, Inspekto détecte toutes les anomalies et tous les écarts par rapport aux bons échantillons préentraînés, s'adaptant parfaitement à toute variation de surface.

Pourquoi avez-vous besoin d'une assurance qualité

L'OEE est débloquée : une qualité qui se répare toute seule

Les défauts ne ralentissent pas la production, c'est la détection tardive qui le fait. L'inspection basée sur l'IA vérifie chaque produit en temps réel et s'adapte aux changements. Rendement au premier passage plus élevé, moins d'arrêts. L'OEE augmente à mesure que la qualité passe de réactive à proactive.

Les modifications de design ne devraient pas nuire à votre inspection

La variation des produits et la personnalisation de masse sont la norme. La vision traditionnelle a du mal à faire face aux nouvelles règles et à la reprogrammation. L'IA découvre de nouvelles variantes en quelques minutes. Votre produit évolue, votre inspection suit tout simplement le rythme.

Une IA de niveau industriel sans spécialistes

Les systèmes basés sur des règles nécessitent une expertise et des efforts constants. La vision basée sur l'IA change cela : configuration rapide, entraînez-vous avec de bons échantillons et laissez-le fonctionner. Aucun expert en vision n'est nécessaire. Il suffit de brancher, d'enseigner, de courir. Industrial AI qui fonctionne comme un outil.

Inspekto est un système d'inspection visuelle évolutif facile à utiliser et à entretenir pour la détection des anomalies et des présences, qui s'intègre parfaitement et ne nécessite aucune expertise en matière de vision ou d'IA

Inspection visuelle industrielle très abordable et à déployer immédiatement

Le système Inspekto associe un système électro-optique unique à une technologie d'intelligence artificielle innovante pour fournir une solution d'inspection visuelle de la qualité polyvalente, extrêmement facile à utiliser, qui s'adapte aux évolutions de la chaîne de production et ne nécessite aucune expertise en vision industrielle. Seuls 20 bons échantillons sont requis. Les mauvais échantillons sont facultatifs et non obligatoires. Le système peut être installé sur la chaîne de production, en fin de ligne ou à mi-ligne, et entièrement intégré aux systèmes PLC ou MES/ERP. C'est donc idéal pour l'inspection des marchandises entrantes ou pour le contrôle qualité final des produits finis.

Quelques cas d'utilisation éprouvés d'Inspekto

Moulage par injection de plastique

Le moulage par injection de plastique est un processus de fabrication dans lequel du plastique fondu est injecté dans un moule afin de créer des pièces précises et reproductibles à grand volume. Inspekto permet de détecter les défauts à un stade précoce, de réduire les rebuts et de garantir une qualité constante des pièces en détectant automatiquement les problèmes susceptibles de ne pas être détectés lors des contrôles manuels.

Une pièce en plastique est placée sous une caméra, mise en place et scannée par un inspecteur pour vérifier s'il y a des défauts.
Une pièce moulée en métal résistant aux rayures est placée sous une caméra, positionnée et scannée par un système d'IA pour détecter les défauts de surface.

Moulage de métaux

Le moulage des métaux est un processus de fabrication dans lequel le métal fondu est versé dans un moule et laissé se solidifier, formant ainsi des composants complexes et durables utilisés dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la machinerie lourde. Inspekto peut détecter automatiquement les défauts de surface tels que les fissures, la porosité et les défauts de fonctionnement difficiles à détecter manuellement. Cela réduit les rebuts, améliore la régularité et garantit des pièces moulées fiables et de haute qualité.

Composants PCB

L'inspection des circuits imprimés consiste à vérifier les cartes de circuits imprimés pour vérifier le placement correct des composants, la qualité de la soudure et les défauts de surface après la fabrication ou l'assemblage. Inspekto ajoute de la valeur en détectant automatiquement les problèmes tels que les ponts de soudure, les composants manquants ou mal alignés et les anomalies de surface difficiles à détecter manuellement. Cela garantit la fiabilité, réduit les retouches et empêche les pièces défectueuses d'atteindre les clients.

Un circuit imprimé électronique est placé sous une caméra et scanné par Inspekto pour détecter les défauts tels que les ponts de soudure, les composants manquants ou mal alignés, afin de garantir une qualité fiable et de réduire les retouches.

Montage en fin de chaîne

L'assemblage en fin de ligne est la dernière étape de production au cours de laquelle les composants sont assemblés pour obtenir un produit fini par des étapes manuelles et automatisées. Inspekto détecte automatiquement les erreurs d'assemblage, telles que les pièces manquantes, les défauts d'alignement, les étiquettes incorrectes ou les défauts esthétiques que les inspecteurs peuvent oublier. Cela améliore la qualité, réduit les retouches et garantit une sortie constante.

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