Printing International : l’inspection IA

De la démonstration à un système opérationnel en 20 minutes

La véritable percée est survenue lors d’une démonstration sur site. Thomas Vermeir, Account Manager OEM chez Siemens : « Nous avions déjà présenté Inspekto, mais nous voulions à présent le tester en direct dans leur propre configuration. En vingt minutes, le système était pleinement opérationnel », explique Thomas. Cette rapidité est une conséquence logique de l’approche intuitive d’Inspekto. « On indique où on veut regarder, on enseigne au système ce qui est “bon” et “mauvais”, et le tour est joué », explique Didier. « Le logiciel fait lui-même la mise au point, adapte l’exposition et optimise les images. Il ne faut plus rien configurer manuellement. »

Sur le Cheiron LinoSystem, Inspekto effectue trois inspections critiques, chacune avec un défi différent. « C’est ce qui fait sa force, selon moi », déclare Wout Foqué, Customer Solution Architect chez Siemens. « Il s’agit en réalité de trois use cases qui ont tous une fonction légèrement différente.

Inspection 1 : Détection de support vide

Avant le chargement, la première caméra Inspekto vérifie si le support est vide. « Nous évitons ainsi que les produits soient empilés en double ou de les endommager », explique Didier. La caméra effectue ce contrôle à la volée, tandis que le support se déplace sur la bande transporteuse.

Inspection 2 : Produit correctement chargé

Après le chargement, une deuxième unité Inspekto vérifie si le produit est présent et correctement positionné sur le support. « C’est très important », déclare Didier. « Sinon, nous n’imprimons pas sur le produit, mais sur le support. » Cette inspection est également réalisée en temps réel, avec une reconnaissance d’image continue pendant le transit. L’IA reconnaît les anomalies automatiquement, sans réglages complexes de l’exposition ou de la mise au point.

Inspection 3 : Plateau entièrement rempli

À la fin de la ligne, une troisième solution Inspekto vérifie si le bac de sortie est entièrement rempli et correctement orienté. « S’il manque un produit, Inspekto le signale et le plateau est rejeté », explique Didier. Ce contrôle est effectué de manière stationnaire, avec une image fixe et une configuration de caméra différente. C’est ce qui fait la particularité de la combinaison de trois systèmes de vision en une seule machine : chacun est aligné sur sa tâche et dynamique de mouvement spécifique.

Détection plus intelligente, OEE améliorée

Mais Inspekto ne se contente pas de rendre les inspections plus rapides. « Avant, nous ne pouvions pas détecter si un produit était légèrement de travers », explique Didier. « Cela entraînait parfois une impression sur des mandrins. Un opérateur devait alors arrêter la machine et y entrer pour la nettoyer. Cela avait un impact énorme sur l’Overall Equipment Effectiveness ou OEE. Désormais, Inspekto détecte automatiquement cette situation. »

« De cette manière, notre client sent aussi que nous continuons à innover et à nous améliorer. Nous ne construisons pas une répétition. Il y a toujours une évolution. » Cette mentalité est essentielle au succès dans le monde pharmaceutique. « Ce client est très porté sur la technique », explique Didier. « Il est évidemment intrigué par Inspekto et veut l’apprendre lui-même. Et grâce au remote access, nous pouvons former à distance ; le client peut suivre. Lorsque le système est au point, il est très stable. »

Le partenariat OEM, moteur de l’innovation

La mise en œuvre d’Inspekto illustre le fonctionnement du partenariat OEM entre Printing International et Siemens. « Nous aspirons toujours à l’innovation et à l’amélioration », déclare Didier. « Si Siemens a développé quelque chose de nouveau, nous voulons l’utiliser. » Mais ce rôle d’early adopter exige aussi une grande confiance. « Il y a toujours des défis à relever. Heureusement, nous pouvons à tout moment nous adresser à Siemens pour des conseils. Ensemble, nous parvenons rapidement à quelque chose de réalisable. »

Chez Siemens, Didier a trouvé le soutien dont il avait besoin, dans une structure à plusieurs niveaux. Thomas explique : « En tant qu’Account Manager, je suis commercialement responsable. Wout est mon homologue dans le domaine technique. C’est un généraliste en matière d’IHM, d’entraînement, de PLC. Derrière lui se trouve une armée de spécialistes chevronnés au niveau des produits. »

Wout a également un rôle d’ambassadeur pour Printing International chez Siemens. « Comme je viens souvent ici, j’apprends aussi à mieux connaître les besoins. Si Didier ou l’un de ses collègues appelle pour un problème, je sais tout de suite qui nous devons contacter. Ainsi, les informations pertinentes se retrouvent rapidement chez le bon spécialiste. »

Siemens sur toute la ligne

Si Inspekto capte tous les regards, le Cheiron LinoSystem entière repose sur la technologie Siemens. « Nous utilisons réellement toute la gamme », déclare Didier. "De l’E/S et de la commande PLC à l’IHM, en passant par les entraînements et servomoteurs. Par exemple, nous utilisons aussi les panneaux Unified HMI, la dernière génération de technologie de visualisation de Siemens. »

Cette normalisation est un choix délibéré. « Parfois, les clients demandent d’autres marques, mais nous optons résolument pour Siemens. Dans le secteur pharmaceutique, tout doit pouvoir être journalisé et tracé, et Siemens offre les outils adéquats à cet effet. De plus, il est essentiel avant notre validation que tout se trouve dans un seul écosystème. »

« Nous jouons très souvent la carte de notre partenariat OEM Siemens avec les clients », déclare Didier. « La plupart des URS que nous recevons contiennent bel et bien des centaines de points. Nous disons alors : tout est exécuté selon la norme Siemens, donc parfaitement conforme. C’est un argument très convaincant. »

L’IA qui fonctionne vraiment

Pour Printing International, l’intégration d’Inspekto dans le Cheiron LinoSystem marque un jalon. « On entend parler de l’IA partout, mais on la voit rarement appliquée concrètement dans la production », déclare Didier. « Nous pouvons désormais montrer à nos clients : regardez, voici l’IA industrielle qui fonctionne déjà aujourd’hui. »

Dans ce contexte, la stabilité n’était pas négociable. « Nous ne commençons pas avec quelque chose d’expérimental. Le système devait être fiable dès le premier jour, et il l’est. » Thomas résume : « La mise en œuvre de l’IA industrielle rend enfin tangible le mot abstrait qui fait le buzz. Ce projet montre ce que signifie réellement l’innovation dans la collaboration. »

Entre-temps, les avantages sont clairement mesurables : une machine plus stable, un temps de disponibilité plus élevé et des clients satisfaits. « Ce qui me marque le plus », conclut Didier, « c’est l’efficacité avec laquelle nous avons pu développer cette machine, à ce rythme et avec cette qualité. Cela donne de l’énergie, pour nous, nos clients et nos partenaires. » La philosophie de Printing International reste inchangée dans ce contexte : tous les maillons de la chaîne doivent être satisfaits. « Nos collaborateurs, notre client et nos fournisseurs doivent pouvoir porter un regard fier en arrière. Ce n’est qu’à ce moment-là que le projet est couronné de succès. »