S'adapter efficacement aux changements tout en fournissant une simulation précise de la pièce composite telle que fabriquée. L'utilisation de nos capacités en tant que plaque tournante pour la conception de vos pièces composites permet de saisir efficacement les exigences de CAE pour créer un jumeau numérique CAO capable de réagir rapidement aux changements de forme et de spécifications, tout en fournissant une fenêtre sur l'atelier pour assurer la productibilité de votre conception. Les règles de conception fournissent une automatisation puissante dans la création de limites de plis à partir d'une entrée géométrique minimale. De plus, les capacités avancées de tri, de filtrage et de changement de nom fournissent des outils efficaces pour naviguer dans la complexité des pièces composites modernes.

La documentation technique apporte de la visibilité aux détails composites pendant la vérification, y compris les profils de dépôt, l'ordre de séquence de plis et les matériaux de pli. L'approche Fibersim permet d'automatiser la création de sections transversales, d'annotations et d'échantillons de base qui peuvent être mis à jour au fur et à mesure que des changements se produisent, garantissant ainsi que la conception est reflétée avec précision. Les capacités d'échantillonnage de base fournissent des détails plus approfondis, tels que les changements d'épaisseur de plis, la déviation des fibres, l'équilibre et la symétrie, qui sont inestimables pour assurer la qualité du produit. Comprendre le poids et le coût du stratifié est essentiel pour prendre des décisions à partir ou non pendant la vérification. Le logiciel fournit instantanément le poids et le coût du stratifié, y compris les processus post-durcissement, pour fournir les informations les plus précises lors de l'examen.

Les relations d'assemblage, telles que l'emballage et la détection des chocs, sont également un aspect important de la vérification de la conception. Les représentations superficielles et solides sont automatiquement créées, ce qui vous permet de détecter les conflits entre les composants de l'assemblage et de vous assurer que les exigences d'emballage sont respectées.

Que vous conceviez une surface aérodynamique solide avec capacité de remplissage en volume, que vous utilisiez une conception basée sur la zone pour produire des plis imbriqués dans un grand composant structurel, ou que vous tiriez parti de l'approche multipli unique pour automatiser une conception basée sur ply, nous avons la méthodologie de conception optimale pour votre type de pièce. Une fois rédigée, la définition composite complète peut être exploitée dans toute l'entreprise, des motifs plats et des limites de plis projetées au laser dans l'atelier à la documentation 3D pour les examens de conception aux poids précis directement dans Teamcenter.

Conception préliminaire

L'interface d'analyse bidirectionnelle fournit un échange automatisé des exigences de stress en un jumeau numérique CAO. Même avant de détailler la pièce avec les règles de conception, les poids préliminaires et les solides de récupération d'espace peuvent être dérivés de la définition de zone. Une fois que les limites finales des plis ont été définies, les vraies orientations des fibres peuvent être renvoyées à la contrainte pour être réanalysées avec la définition telle que fabriquée.

Simulation de productibilité des produits

La simulation de productibilité est une capacité éprouvée en production pour des motifs plats précis et de vraies orientations de fibres. Avec la courbure complexe et les matériaux avancés des composites modernes, les orientations spécifiées ne peuvent pas être supposées et avoir une simulation fiable de la productibilité de la pièce est essentiel pour les pièces reproductibles et performantes. Cela fournit également un aperçu préliminaire des défis de planification de trajectoire pour le dépôt automatisé.

Le jumeau numérique d'une pièce composite n'a de valeur que s'il peut être utilisé tout au long du cycle de vie du produit. Notre architecture ouverte donne accès aux meilleures solutions de l'industrie pour la définition numérique complète de la pièce composite.

Le format d'échange CAE basé sur HDF5 donne accès aux principaux outils CAE. Le module Flat Pattern Export fournit des motifs plats optimisés pour les principaux coupeurs et les emballages d'imbration. La projection laser crée un véritable ensemble de données offset qui peut être utilisé directement par les principaux systèmes de projection laser. Les exportations automatisées de placement de fibres et de pose de bandes peuvent être exploitées par un logiciel de planification de trajectoire de pointe pour le dépôt automatisé.

Toutes ces intégrations sont disponibles quel que soit le système de CAO utilisé pour créer la définition composite — que ce soit NX Composites ou Fibersim in NX, CATIA ou Creo — permettant aux OEM et aux fournisseurs de travailler sur leur plateforme préférée pour la conception.

Bien que l'évaluation de la productibilité des pièces soit essentielle pour éviter des remaniements coûteux, la plupart des processus de fabrication nécessitent l'incorporation de détails de fabrication supplémentaires.

Pour la disposition manuelle, ils sont intégrés au pli, avec un retour en temps réel des différentes stratégies de fléchettes, des avertissements de largeur de matériau et une affectation automatisée des groupes d'épissure. Pour le dépôt automatisé, nos capacités composites avancées fournissent des outils pour prendre en compte les limites de parcours minimales de machines spécifiques et l'échelonnement des origines pour la planification des chemins. Pour les processus de formage et de tressage, nos capacités avancées offrent également des outils pour aider les concepteurs à évaluer la faisabilité des pièces et des processus.

Une fois les détails capturés, ils peuvent être exploités directement par l'atelier via des exportations vers des logiciels à motif plat, de projection laser et de planification de trajectoire.

La résolution de la déformation des matériaux, de la déviation et du flambage des fibres avant la pose réduit les itérations et augmente le débit de fabrication. Notre logiciel composite fait cela avec des capacités d'épissage et de fléchettes flexibles et automatisées. L'intégration de spécifications, y compris l'épissage échelonné, le chevauchement des épissures, les régions sans épissure et les régions sans fléchettes, aide à automatiser la création et garantit le respect des exigences de conception et de fabrication.

Documenter une conception composite pour la fabrication peut être un processus fastidieux et sujet aux erreurs. En réutilisant les données de conception composite déjà capturées, le module Documentation peut être utilisé pour automatiser la génération de carnets de travail précis de fabrication, de tableaux de plis et de données 3D.