Batterie alimentée par l'IA et BESS Engineering

L'IA aide les ingénieurs à analyser les données de simulation et de test, à identifier les paramètres de conception optimaux, à prédire les performances de la batterie et à automatiser les flux de travail d'ingénierie complexes. Combinée à un jumeau numérique de la batterie, l'IA permet des itérations de conception plus rapides, des analyses plus précoces, des tests physiques réduits et des décisions plus éclairées de la chimie cellulaire au développement d'ensembles et de systèmes.

Simulez les performances de la batterie avec un jumeau numérique complet qui intègre le comportement chimique, thermique, électrique, mécanique et logiciel. Validez les conceptions virtuellement, optimisez les performances, réduisez les prototypes physiques et accélérez l'innovation EV et BESS en toute confiance.

Les outils logiciels d'ingénierie de batterie les plus efficaces connectent les domaines électrochimique, électrique, thermique, mécanique et logiciel au sein d'un jumeau numérique unifié. Cela permet aux ingénieurs de simuler, valider et optimiser virtuellement les performances de la batterie, de réduire les tests physiques, d'améliorer la collaboration entre les disciplines et d'accélérer le développement du concept à la sortie.

Vous pouvez tirer parti d'un jumeau numérique complet de Siemens Digital Industry Software pour optimiser la conception de la batterie d'une cellule à l'autre. Cela permet aux ingénieurs de simuler et de tester diverses itérations de conception dans un environnement virtuel, optimisant les performances, la gestion thermique et l'intégrité structurelle sans prototypage physique approfondi. Vous pouvez valider les conceptions tôt à l'aide de simulations basées sur des modèles, ce qui réduit le délai de mise sur le marché et les coûts. De plus, un environnement de collaboration interdomaine intègre des équipes de chimie, de mécanique et de logiciel pour assurer une coordination transparente de la conception. Enfin, nos solutions de développement de produits axées sur les exigences aident à équilibrer les facteurs critiques tels que la sécurité, la densité énergétique et la fabricabilité plus rapidement et avec une traçabilité complète.

Un système de gestion de batterie (BMS) surveille en permanence les performances, équilibre les tensions des cellules et veille à ce que la batterie reste dans ses limites de sécurité. Avec le flux de travail connecté de bout en bout de Siemens, la collaboration entre les ingénieurs cellulaires, les développeurs d'algorithmes de contrôle et les ingénieurs logiciels embarqués est rationalisée. L'approche s'appuie sur la simulation du système pour valider le comportement BMS à toutes les étapes du développement. De plus, le processus de développement logiciel suit les meilleures pratiques qui garantissent la conformité ISO26262, autosar et cybersécurité. Cette approche intégrée et basée sur des modèles accélère le développement sans défaut et la validation sécurisée des logiciels BMS, garantissant des résultats plus rapides et fiables tout en respectant les normes de sûreté, de sécurité et de performance.

Le portefeuille Simcenter de Siemens offre des outils de simulation avancés qui prédisent et optimisent avec précision la gestion thermique des batteries de véhicules électriques. En modélisant l'interaction des sous-systèmes thermiques, électriques et mécaniques, Simcenter aide à s'assurer que les batteries fonctionnent dans des plages de température sûres, empêchant ainsi la surchauffe et l'emballement thermique. L'intégration de Simcenter aux technologies CFD permet une analyse précise des stratégies de refroidissement et de l'efficacité énergétique, garantissant des performances améliorées, une plus longue durée de vie de la batterie et la sécurité globale du véhicule dans des conditions réelles.